脫硫技術(shù)的選擇原則：

1、脫硫技術(shù)相對成熟，脫硫，能達到環(huán)保控制要求，已經(jīng)得到推廣與應用。

2、脫硫成本比較經(jīng)濟合理，包括前期投資和后期運營。

3、脫硫所產(chǎn)生的副產(chǎn)品是否好處理，不造成二次污染，或者具有可回收利用價值。

4、對發(fā)電燃煤煤質(zhì)不受影響，及對硫含量適用范圍廣。

5、脫硫劑的能夠長期的供應，且價格要低廉。

生物脫硫技術(shù)包括生物過濾法、生物吸附法和生物滴濾法，三種系統(tǒng)均屬開放系統(tǒng)，其微生物種群隨環(huán)境改變而變化。在生物脫硫過程中，氧化態(tài)的含硫污染物必須先經(jīng)生物還原作用生成硫化物或H2S然后再經(jīng)生物氧化過程生成單質(zhì)硫，才能去除。在大多數(shù)生物反應器中，微生物種類以細菌為主，真菌為次，有酵母菌。常用的細菌是硫?qū)俚难趸瘉嗚F硫，脫氮硫及排硫。成功的代表是氧化亞鐵硫，其生長的pH值為2.0～2.2。

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應完全有保證。

氨回收法脫硫裝置的運行過程即是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸，生產(chǎn)4噸硫酸銨。

處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。

進入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復雜，含有不少雜質(zhì)和臟物，一旦進入脫硫塔就很難帶出，會和硫膏摻和在一起造成堵塔。一般的填料塔都分為3段，如果檢測的是層填料壓差大，那多半是因除塵效果不佳所致。

保證氣化爐出口除塵器的正常運行，按時下灰。造氣循環(huán)水能上微渦流。開好電除塵裝置，不僅要維護好電濾器的二次電壓和電流，還要經(jīng)常熱洗電濾器，盡量減少因二次電壓、電流表的誤差，造成對除塵效果的誤判。管理好洗氣塔和冷卻清洗塔的循環(huán)水，有條件的企業(yè)要勤置換，能連加連排。