數(shù)控機床維修機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計特點

數(shù)控機床維修機械結(jié)構(gòu)的設(shè)計特點 數(shù)控機床雖然也有普通機床所具有的床身、立柱、導(dǎo)軌、工作臺、刀架等部件,但為了與數(shù)控機床的高加工精度、高速切削相匹配,對機床主機部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計還提出了高精度、高剛度、低慣量、低摩擦、高諧振頻率、適當(dāng)?shù)淖枘岜鹊纫?因此數(shù)控機床的關(guān)鍵部件在結(jié)構(gòu)設(shè)計中與普通機床相比有重大變化。 主傳動系統(tǒng)實現(xiàn)各種刀具和工件所需的切削功率,且在盡可能大的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)保證恒功率輸出,同時為使數(shù)控機床能獲得的切削速度,主傳動須在較寬的范圍內(nèi)實現(xiàn)無級變速?，F(xiàn)行數(shù)控機床采用的直流或交流無級調(diào)速主軸電機,較普通機床的機械分級變速傳動鏈大為簡化。對加工精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求,可以通過主軸組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計和合理的軸承組合及選用高精度專用軸承加以保證。為提高生產(chǎn)率和自動化程度,主軸上的卡盤有刀具或工件的自動夾緊、放松、切屑清理及卡盤準(zhǔn)松機構(gòu)。近日本又開發(fā)研制了新型的陶瓷主軸,重量輕,熱膨脹率低,用在加工中心上,具有高的剛性和精度。數(shù)控機床維修實時操作系統(tǒng)的數(shù)控領(lǐng)域 數(shù)控切割機的核心部件，是客戶在購買設(shè)備時重視的核心之一。 數(shù)控機床的進給系統(tǒng)是由伺服電機驅(qū)動,通過滾珠絲杠帶動刀具或工件完成各坐標(biāo)方向的進給運動。為確定進給系統(tǒng)的傳動精度和工作穩(wěn)定性,在設(shè)計機械裝置時,以低摩擦、低慣量、高剛度為原則,具體措施有:①采用低摩擦、輕拖動、的滾珠絲杠和直線滾動導(dǎo)軌;②采用大扭矩、寬調(diào)速的伺服電機直接與絲杠相聯(lián)接,縮短和簡化進給傳動鏈;③通過消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙;④對滾動導(dǎo)軌和絲預(yù)加載荷,預(yù)拉伸。

注重保養(yǎng)維修機床是企業(yè)要領(lǐng)

注重保養(yǎng)維修機床是企業(yè)要領(lǐng) 機床是重要的設(shè)備服務(wù)裝置，其發(fā)揮了價值功能與重要作用，因此人們注重機床應(yīng)用技術(shù)性能折研究，令其工藝水平顯著提升，并創(chuàng)建出了效能顯著、精度與技術(shù)含量較高的設(shè)備，機床在工業(yè)革命運動中發(fā)揮了積極引導(dǎo)作用。從價格層面來講，機床價格等級豐富，低至數(shù)萬元，高至上千萬，其逐步成為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵產(chǎn)品，擔(dān)負(fù)著重要的工序任務(wù)。倘若運行階段中出現(xiàn)故障問題將引發(fā)停機，并形成對生產(chǎn)工作的嚴(yán)重影響，引發(fā)重大損失。然而，眾對機床設(shè)備卻常常更重視其應(yīng)用交通，對如何有效保養(yǎng)、及時維修機床卻沒能引起充分重視。 日常應(yīng)用中沒有注重對機床設(shè)備實施嚴(yán)格、科學(xué)的保養(yǎng)以及維護。一旦引發(fā)故障問題，則倉促盲目的通過主觀判斷實施維修，無法對機床整體、重要部件、具體零部件實施基本、科學(xué)的壽命評估。當(dāng)然，電氣系統(tǒng)的選擇必須考慮成熟產(chǎn)品，性能合理、實用，有備件及維修支持，功能滿足當(dāng)前和今后若干年內(nèi)的發(fā)展要求等。還由于欠缺日常科學(xué)的保養(yǎng)、有效的維護，實施錯誤操作，令機床設(shè)備穩(wěn)固、長效的非易損部件不良損失。 為預(yù)防該類弊端問題，激發(fā)機床應(yīng)用效益，我們只有充分重視機床管理維修，完善日常養(yǎng)護，創(chuàng)設(shè)維修條件，方能確保機床設(shè)備持續(xù)良好、健康的運行，較大化提升應(yīng)用生產(chǎn)效能。

機床維修軸承噪聲控制的處理方法

機床維修軸承噪聲控制的處理方法 1、機床維修控制內(nèi)外環(huán)質(zhì)量。故障銑床的主傳動系統(tǒng)中，所有軸承都是內(nèi)環(huán)轉(zhuǎn)動，外環(huán)固定。這時內(nèi)環(huán)如出現(xiàn)徑向偏擺就會引起旋轉(zhuǎn)時的不平衡，從而出現(xiàn)振動噪聲。如果軸承的外環(huán)，配合孔形狀和位置公差都不好時，就會出現(xiàn)徑向擺動，這樣就破壞了軸承部件的同心度。 如果內(nèi)環(huán)與外環(huán)端面的側(cè)向出現(xiàn)較大跳動，還會導(dǎo)致軸承內(nèi)環(huán)相對于外環(huán)發(fā)生歪斜。軸承的精度越高，上述的偏擺量就越小，出現(xiàn)的噪聲也就越小。除控制軸承內(nèi)外環(huán)幾何形狀偏差外，還應(yīng)控制內(nèi)外環(huán)滾道的波紋度，降低表面粗糙度，嚴(yán)格控制在裝配過程中滾道的表面磕傷和劃傷，否則不可能降低軸承的振動噪聲。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，滾道的波紋度為密波或疏波時，滾動體在滾動時的接觸點顯然不同，由此引起的振動頻率相差很大。 2、機床維修控制軸承與孔和軸的配合精度。該故障銑床的主傳動系統(tǒng)中，軸承與軸和孔的配合，應(yīng)保證軸承有必要的徑向間隙。徑向工作間隙的較佳數(shù)值，是由內(nèi)環(huán)在軸上和外環(huán)在孔中的配合，以及在運動狀態(tài)下內(nèi)環(huán)和外環(huán)所產(chǎn)生的溫差所決定的。因此軸承中初始間隙的選擇對控制軸承的噪聲具有重要意義。即小的工件應(yīng)當(dāng)選擇小規(guī)格的機床加工，而大的工件則選擇大規(guī)格的機床加工，做到設(shè)備的合理使用。 過大的徑向間隙會導(dǎo)致低頻部分的噪聲增加，而較小的徑向間隙又會引起高頻部分的噪聲增加。一般間隙控制在0.01mm時較佳。外環(huán)在孔中的配合形式會影響噪聲的傳播。較緊的配合會提高傳聲性，從而使噪聲加大。過緊的配合，會迫使?jié)L道變形，從而加大軸承滾道的形狀誤差，使徑向間隙減小，也導(dǎo)致噪聲的增加。軸承外環(huán)過松的配合同樣會引起較大噪聲。

數(shù)控機床故障診斷與維修

數(shù)控機床故障診斷與維修 故障診斷是維修數(shù)控機床的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預(yù)防故障發(fā)生與擴大的作用。下面維修數(shù)控機床廠家就來說明加強理論學(xué)習(xí)、適當(dāng)了解數(shù)控系統(tǒng)硬件的相關(guān)連接及工作原理、了解PLC與外部器件的聯(lián)系、并注重系統(tǒng)保養(yǎng)對于準(zhǔn)確維修數(shù)控機床故障、降低機床故障率具有重要意義。 故障診斷是進行數(shù)控機床維修的步，它不僅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴大的作用。一般來說，數(shù)控機床的故障診斷方法主要有以下幾種： 1、常規(guī)診斷法 對數(shù)控機床的機、電、液等部分進行的常規(guī)檢查，通常包括： （1）檢查電源的規(guī)格（包括電壓、頻率、相序、容量等）是否符合要求； （2）CNC、伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動、電機、輸入/輸出信號的連接是否正確、可靠；鑄鐵平尺：平尺可作為導(dǎo)軌刮研與測量的基準(zhǔn)，常用平尺有橋形平尺、平行平尺、角形平尺等。 （3）CNC、伺服驅(qū)動等裝置內(nèi)的印制電路板是否安裝牢固，接插部位是否有松動； （4）CNC、伺服驅(qū)動、主軸驅(qū)動等部分的設(shè)定端、電位器的設(shè)定、調(diào)整是否正確； （5）液壓、氣動、潤滑部件的油壓、氣壓等是否符合機床要求； （6）電器元件、機械部件是否有明顯的損壞。