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超聲波液位計(jì)安裝方式
1)超聲波液位計(jì)應(yīng)水平置于容器頂部。
2)選擇一個(gè)合適的方法來安裝超聲波液位計(jì)。
3)超聲波收發(fā)傳感面應(yīng)與液面平行。
4)超聲波收發(fā)傳感面應(yīng)盡量避免靠近容器側(cè)壁。
5)為避免振動(dòng)或搖晃導(dǎo)致液位計(jì)松動(dòng),請(qǐng)小心的進(jìn)行堅(jiān)固安裝。
6)同一容器內(nèi)不要安裝多臺(tái)超聲波液位計(jì),超聲波互相干擾會(huì)導(dǎo)致測(cè)量誤差。
7)安裝位置應(yīng)避免陽(yáng)光直射,露天安裝應(yīng)加防護(hù)罩。
8)安裝位置應(yīng)避免強(qiáng)振動(dòng)區(qū)域,如安裝在輕振動(dòng)區(qū)域,應(yīng)安裝橡膠減振器。
9)安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離進(jìn)料口且不能碰到障礙物。
10)如法蘭安裝時(shí),請(qǐng)注意法蘭立管高度與立管內(nèi)徑的關(guān)系。
11)安裝接口要求開口尺寸足夠大,當(dāng)為法蘭安裝時(shí),法蘭下面的接管長(zhǎng)度要設(shè)計(jì)合理,對(duì)于10米、12米量程的物位計(jì),接管長(zhǎng)度應(yīng)不大于15cm,選擇DN80以上的法蘭口。
超聲波液位計(jì)常見問題的解決方式
1、現(xiàn)象:儀表和上位機(jī)不能通信
處理辦法: 檢查接線、ID、通信速率、通信協(xié)議是否正確
2、現(xiàn)象:儀表近距離測(cè)量正常,遠(yuǎn)端測(cè)量異常
處理辦法: 首先檢查安裝是否正常,然后檢查參數(shù)設(shè)置是否合理
3、現(xiàn)象:儀表出現(xiàn)近端死鎖
處理辦法: 檢查是否是工況的真實(shí)反應(yīng),檢查 參數(shù)是否合理
4、現(xiàn)象:儀表運(yùn)行一段時(shí)間后測(cè)量嚴(yán)重異常
處理辦法: 檢查儀表是否掛料并及時(shí)清理
一文了解超聲波液位計(jì)
5、瞬時(shí)流量值波動(dòng)大
解決方法:瞬時(shí)流量值波動(dòng)大表現(xiàn)為信號(hào)強(qiáng)度波動(dòng)大和本身測(cè)量流體波動(dòng)大兩方面。解決方法是調(diào)整好探頭位置,提高信號(hào)強(qiáng)度(保持在3%以上)保證信號(hào)強(qiáng)度穩(wěn)定,如本身流體波動(dòng)大,則位置不好,重新選點(diǎn),確保前10D后5D的工況要求。
開機(jī)無(wú)顯示
解決方法:
1)檢查接線是否正確,電源是否供上。電壓是否符合要求。
2)液面和超聲波換能器(即探頭)間有無(wú)障礙物,阻斷聲波的發(fā)射與回收。
3)液面是否變化太快,表面有無(wú)氣泡或翻滾波動(dòng)。
4)液位計(jì)探頭安裝是否垂直,如果傾斜,則回波偏離法線,致使儀表無(wú)法收到。
5)液位計(jì)安裝時(shí),探頭和容器壁是否太近,如果液位稍有不平穩(wěn),使容器壁回波和直達(dá)波之間的聲程差異較小,產(chǎn)生干擾疊加現(xiàn)象,從而使儀表指示不準(zhǔn)。
6)儀表安裝架有否振動(dòng)。
7)沒有液面,或者液面太高,進(jìn)入盲區(qū),致使儀表沒有回波信號(hào) 。
超聲波液位計(jì)的應(yīng)用注意
超聲波液位計(jì)的應(yīng)用注意以下幾點(diǎn):
1、注意測(cè)量周圍環(huán)境,比如:儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有梯子,管道,已及管壁是否有小臺(tái)階(很不平整現(xiàn)象)等等,有必要時(shí)可以起用目標(biāo)學(xué)習(xí)(或稱為遇阻學(xué)習(xí))功能,以便儀表識(shí)別該假目標(biāo)?!?/p>
2、如果儀表用在寒冷的北方,可以選配附加嚴(yán)寒自適應(yīng)功能,可以在-40°不死機(jī)。
3、在真空狀態(tài)下不能測(cè)量,因?yàn)槁曇粼谡婵罩胁荒軅鞑?因?yàn)槁曇舻膫鞑バ枰橘|(zhì),真空中沒有介質(zhì),聲音是機(jī)械波,機(jī)械波是由于物體振動(dòng)產(chǎn)生的。而機(jī)械波的傳播要靠介質(zhì)如:空氣,水等等。
4、不可在超低溫工況下測(cè)量。
5、測(cè)量介質(zhì)霧化,影響其測(cè)量的準(zhǔn)確性。
6、氣體流動(dòng)影響其測(cè)量。
7、工況壓力必須低于3Kg/Cm2。
10、儲(chǔ)槽內(nèi)如有泡沫現(xiàn)象,會(huì)造成測(cè)量誤差。