數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種：

　?、僮詣涌刂品?。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個自動的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測量、調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動完成；②試切法。通過試切可以找到一些規(guī)律，消除誤差；

　?、鄱ǔ叽绲毒叻āＪ褂镁哂幸欢ㄐ螤詈统叽绲牡毒邅頋M足加工要求的形狀和尺寸。

　　提高數(shù)控外圓磨床的精密度措施：

　?、贉p少原始誤差。查明誤差產(chǎn)生的原因，對其進(jìn)行消除和減少；

　?、谘a(bǔ)償原始誤差。人為地制造一些誤差，對原始誤差進(jìn)行抵消；

　?、坜D(zhuǎn)移原始誤差。對工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、熱變形等進(jìn)行轉(zhuǎn)移；

　?、芫衷颊`差。把誤差平均分成若干份，對每份進(jìn)行調(diào)整加工；

　?、菥偷丶庸しā＿@種方法可以很快解決精度問題，也可以保護(hù)工件的精度。

    數(shù)控外圓磨床上磨削圓錐面，其方法有三個，具體是為：(1)對回轉(zhuǎn)砂輪進(jìn)行調(diào)整，使之能夠形成角度。 (2)對工作臺的角度進(jìn)行調(diào)整。 (3)對回轉(zhuǎn)頭架進(jìn)行調(diào)整，使之能夠形成一定的角度。

     內(nèi)外圓磨床加工工件不圓的原因 M1432A內(nèi)外圓磨床加工工件不圓，其主要的原因有：(1)主軸間隙和磨頭間隙過大或過小 (2)砂輪材質(zhì)不對，或者是沒有使用合適的，又或者是砂輪沒有進(jìn)行修整。 (3)沒有控制好加工余量，以及吃刀深度。 (4)沒有選擇合適的裝夾方式。機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)布局，采用工作區(qū)域防護(hù)或整體防護(hù)，維護(hù)方便符合人機(jī)工程要求。砂輪主軸系回轉(zhuǎn)精度高，剛性強(qiáng)。砂輪線速度可達(dá)60m/s；CBN砂輪線速度可達(dá)80m/s。

為減少修整時間，好象總存在一種想選擇大些修除深度的。這是一種極其錯誤的想法。必須選擇的修除深度對砂輪進(jìn)行修整。選擇太大的修除深度，會產(chǎn)生高的切削溫度，減少修整器的使用壽命，還會將有用的砂輪層切除。結(jié)果是使修整器和砂輪兩者受損，適得其反。的修整量為經(jīng)幾次修除后，既能恢復(fù)砂輪的幾何外形，又能恰好產(chǎn)生出良好的磨削鋒刃為準(zhǔn)則。使用單點(diǎn)修整工具，應(yīng)以10-15o的軸心線傾斜角接觸砂輪的直徑方向。這樣將使單點(diǎn)修整工具在定期轉(zhuǎn)動時，產(chǎn)生一個削尖的作用。以多點(diǎn)接觸的修整工具不需要傾斜這一角度。改為用修整工具的整個端面與砂輪表面接觸。

數(shù)控外圓磨床數(shù)控箱與電柜,有獨(dú)立的數(shù)控操作箱，上有LCD顯示、機(jī)床操作按鈕、1um級波段補(bǔ)償開關(guān)、手搖脈沖發(fā)生器等。端面量儀與徑向量儀.數(shù)控外圓磨床有徑向量儀時，測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊，使X向伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動，帶動滾珠絲杠到達(dá)給定的位置，使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達(dá)到所要求位置，批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。