壓球設(shè)備的球形尺寸直接影響球的脫模和球的強(qiáng)度，但這個(gè)尺寸不能隨意決定，需要根據(jù)壓力機(jī)對(duì)輥的直徑?jīng)Q定球形的大小，根據(jù)球形的直徑?jīng)Q定球形的深度。

　　(1)滾筒球形的尺寸和規(guī)格可以根據(jù)需要定制加工，但也有相應(yīng)的范圍。滾筒球形的尺寸一定根據(jù)滾筒的直徑來決定。滾筒的直徑小的話，球形的尺寸不能太大。超過滾筒的接觸面的話，材料很難成型，但也不能太小。一般來說，不能小于15毫米。太小的話，會(huì)影響滾筒皮的壽命。如果想在小直徑的滾筒上使用大的球窩，可以選擇枕型球窩適當(dāng)增加球形的尺寸。

　　(2)球窩的深度一定根據(jù)球形的直徑來決定。那個(gè)直接決定了球的脫模狀況。不要為了增加產(chǎn)量而隨意增加球的深度。否則，將導(dǎo)致球脫模失敗，球的深度也會(huì)影響球的表面光滑度。

鋼板材料質(zhì)量高低水平與鋼板生產(chǎn)過程中的各個(gè)程序有關(guān)聯(lián)，質(zhì)量是制造出來的，是生產(chǎn)過程中工藝水平、技術(shù)水平、操作水平、管理水平的綜合表現(xiàn)。對(duì)鋼板材料的質(zhì)量檢測(cè)可使用取樣技術(shù)，式樣表面、側(cè)面不得有肉眼可見的鐵皮、折疊、結(jié)疤、氣泡及分層等缺陷存在，試樣要平直要保證尺寸，切取時(shí)要防止受熱及變形硬化對(duì)鋼板力學(xué)和工藝性能的影響。采取取樣檢測(cè)的技術(shù)能夠以小見大，檢測(cè)壓球機(jī)等設(shè)備鋼板材料的質(zhì)量高低，做出具有參考價(jià)值的質(zhì)量判斷，繼而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓球機(jī)質(zhì)量的監(jiān)控和生產(chǎn)能力的確定。

壓球機(jī)脫模困難的處理方法，壓球機(jī)使用過程中會(huì)出現(xiàn)一些問題，要有豐富的解決方法和經(jīng)驗(yàn)。 壓球機(jī)模具是壓球機(jī)的比較重要部件，壓球機(jī)模具材質(zhì)的耐磨性決定著壓球機(jī)的耐用強(qiáng)弱程度，壓球機(jī)模具的加工精度和球窩光滑度決定了壓球機(jī)的成球率和脫模是不是很順利。壓球機(jī)廠家在加工壓球機(jī)輥皮時(shí)，對(duì)壓球機(jī)輥皮球窩的光潔度要重視起來，在出廠時(shí)要對(duì)壓球機(jī)輥皮進(jìn)行刷上油漆來進(jìn)行保護(hù)，以保證壓球機(jī)在生產(chǎn)過程中脫模順利。壓球機(jī)脫模困難除了可能是因?yàn)閴呵驒C(jī)模具的光潔度不夠以外，壓球機(jī)在熱處理過程中形成的氧化鐵皮層也會(huì)引起粘窩，導(dǎo)致脫模困難，這時(shí)候我們壓球機(jī)廠家一般會(huì)通過角磨機(jī)對(duì)各個(gè)球窩進(jìn)行打磨，然后通過連續(xù)用干煤粉壓球摩擦，使球窩光滑整潔。粘合劑用量過大或者物料過濕也會(huì)導(dǎo)致壓球機(jī)粘模，所以我們?cè)趬呵驒C(jī)對(duì)粘合劑的添加量和物料的濕度也要足夠重視，嚴(yán)格控制配比和物料濕度，只有各方面都做好了，我們?cè)谏a(chǎn)過程中才能夠更順暢，更省心。

壓球機(jī)的產(chǎn)量跟原料的比重，壓輥的寬度和直徑有直接關(guān)系，比如鐵粉的比重，每小時(shí)8噸的設(shè)備很容易就能達(dá)到10噸，型球的單重越大，壓球機(jī)產(chǎn)量越大，在這里我舉個(gè)簡單的例子，可做下對(duì)比，如果型煤成型前物料水分為百分之12，單球重量50g，主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速15 r／rain，總球窩180個(gè)，則小時(shí)產(chǎn)量：單球重×球窩數(shù)量×主軸轉(zhuǎn)速×60。有的設(shè)備廠家標(biāo)注年產(chǎn)量為3萬噸、5 萬噸、10萬噸是不準(zhǔn)確的，應(yīng)該以每年實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)間來確定壓球機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量，再以小時(shí)產(chǎn)量的公式來確定機(jī)器實(shí)際產(chǎn)量。 購買壓球機(jī)設(shè)備的時(shí)候，也要看看他們的機(jī)床，刨床等金加工車間，如果是“老掉牙”的加工設(shè)備，根本做不出緊湊合格的產(chǎn)品。