全自動熱熔焊機具有如下特點：1 、不同口徑、SDR、 材質(zhì)的管道的比較佳熔接(焊接)參數(shù)已事先設(shè)定(選擇口徑、材質(zhì)、系列號)。2 、焊機在熔接(焊接)全過程中自動測定拖動壓力。3 、熔接過程中各操作步驟實施全過程的自動監(jiān)控和提示。4 、熔接(焊接)參數(shù)自動生成，加熱時間自動控制。5 、加熱板自動彈出也可手動拿出，溫度損失降少至少(由自動彈出的，合模時間自動控制在比較小范圍內(nèi))。6 、熔接過程動態(tài)數(shù)據(jù)可打印出來，或通過數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)到質(zhì)檢人員的USB 中，以便復(fù)查焊機和操作人員的現(xiàn)場表現(xiàn)。對接機的翻邊切除切除翻邊在不損傷管材的前提下可以使用合適的工具切除翻邊。7 、熔接(焊接)時間、溫度、壓力全自控制。

全自動熱熔對接焊接具有的功能。①可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復(fù)的操作。②系統(tǒng)應(yīng)控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況。③焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)接口，存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)。焊口的參數(shù)包括焊機型號、焊機編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編 號、焊接的管道元件類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動壓力（峰值拖動壓力和 動態(tài)拖動壓力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等。④銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾持牢固。⑤自動測量拖動壓力（峰值拖動壓力和動態(tài)拖動壓力）以及自動補償拖動壓力。⑥自動監(jiān)測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設(shè)定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機應(yīng)無法進行焊接。⑦加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行。對接機的注意事項在使用對接焊機等時，應(yīng)小心操作和運輸，并且遵守使用手冊的說明和各種安全規(guī)范。⑧微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接的參數(shù)時，焊機能夠自動中斷焊接并報警。

塑料熱熔焊接機工藝：1，材料：所有能夠熱塑變形的材料都適用。2，對于難焊的材料，要求高速振動、高功率、高壓力、瞬間熔合。如尼龍料一般要求功率2600瓦以上，壓力5KG以上，溫度300度以上，時間0.5S左右。如果長時間發(fā)振，會把尼龍內(nèi)的波纖震碎，改變了尼龍的性能。3，對于相對較易焊的材料功率、壓力可適當降低，熔合時間適當延長。如PC料一般要求功率2600瓦左右，壓力5KG左右，溫度280-350度，時間1S內(nèi)。4，對于比較容易焊的材料功率、壓力更低，熔合時間更長。如ABS料一般要求功率壓力3-4KG以上，溫度260-300度，時間1.8S左右。5，熱熔機鉚接的質(zhì)量憑經(jīng)驗判斷和工藝參數(shù)控制?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)溫度、壓力、時間等參數(shù)來改善質(zhì)量。不要將設(shè)備放置在骯臟和灰塵多的工作場所濟南一點通小編歡迎您的來電。6，熱熔機鉚接后鉚點高度尺寸的穩(wěn)定性，即公差在0.2-0.3mm內(nèi)。