相對(duì)改進(jìn)型的封頭而言，由于添加了打孔的擋板，造成入口段的阻力損失很大，使得整個(gè)換熱器部分的壓差損失增加顯著。實(shí)驗(yàn)中分別測(cè)量了不同封頭不同Re數(shù)時(shí)換熱器進(jìn)出口總管的壓降，以此計(jì)算出反映阻力特性的摩擦參數(shù)圖5為按照式(1)計(jì)算出來(lái)的摩擦因子，與Re的關(guān)系圖，從中可以看出3種封頭下變化規(guī)律相同，摩擦因子／隨著 e的增大而降低?？装逍头忸^結(jié)構(gòu)的摩擦因子，要比原始封頭A大很多，特別是低Re下，這是由于在入口段添加了孔板的緣故，增加了其流動(dòng)阻力，這表明強(qiáng)化了換熱器換熱的同時(shí)增大了流動(dòng)阻力，符合傳熱學(xué)的基本知識(shí)。隨著 e的增加，封頭B和C的摩擦系數(shù)迅速下降，從圖5中可以看出，封頭B的摩擦系數(shù)始終大于A和c，這說(shuō)明雖然順排孔板封頭能有效地改善其物流分配的均勻性，但是其阻力損失卻相當(dāng)大，使其不可逆損失相應(yīng)增大，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效能的下降。而錯(cuò)排孔板型封頭c不僅改善物流分配的效果佳，其阻力損失不大，特別是在．Re較大時(shí)，基本與封頭A接近，如在Re：500時(shí)封頭A與C相差達(dá)到94．2％，而在Re：3000時(shí)，其值只差15．7％ ，這說(shuō)明了在 e較大的情況下，封頭c不僅有效地改善了換熱器的物流分配的均勻性，而且有效地削弱了由于強(qiáng)化換熱而造成的阻力損失，說(shuō)明其結(jié)構(gòu)更為合理。98×4，求得標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭計(jì)算厚度、設(shè)計(jì)厚度和名義厚度，并進(jìn)行開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算。

一次性直理型

它的使用是裝在管線上后整個(gè)管線加熱升溫到管線的設(shè)計(jì)溫度范圍的中間溫度，管線伸長(zhǎng)，波紋管被壓縮，兩個(gè)套筒滑動(dòng)靠近，然后把它們焊死，再由檢壓孔打壓檢驗(yàn)焊縫不漏即可。它的特點(diǎn)是：

1）焊死后波紋管再不起作用，它的壽命一次就夠。

2）波紋管的設(shè)計(jì)壓力按施工加熱的壓力設(shè)計(jì)。材質(zhì)用普通碳鋼。

2．橫向型波紋膨脹節(jié)

單向橫向型

它只能在垂直于鉸鏈軸的平面內(nèi)彎曲變形。

萬(wàn)向橫向型

它可以對(duì)不在一個(gè)平面內(nèi)的空間管道進(jìn)行各方向的補(bǔ)償變形。

大拉桿橫向型

它屬于萬(wàn)向橫向型，除了可以承受較大的橫向變形，還能吸收中間長(zhǎng)接管的熱變形。如果不需要用拉桿平衡內(nèi)壓的推力，它還可以補(bǔ)償來(lái)自管線的軸向變形，即所謂“膨脹節(jié)”。由干彎曲和軸向變形同時(shí)發(fā)生且軸向變形由兩個(gè)波紋管均擔(dān)，則要求它們的變形量要在膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)上給以限位，以便均勻分配各波紋管的變形量，使其各自的變形量都小超過(guò)額定值。封頭廠家技術(shù)分享：封頭的種類及檢測(cè)方法1、封頭的種類封頭包括凸形封頭、錐殼、變徑段、平蓋及緊縮口的設(shè)計(jì)。

封頭廠家淺談：大直徑中等厚度封頭熱旋壓成形工藝

        對(duì)于16Mn、4200×55mm和SA516Gr70（外徑）3696×70mm標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭的加工，國(guó)內(nèi)過(guò)去大多采用熱沖壓成形工藝。為此，需要有大功率、大的壓機(jī)和相應(yīng)的上、下沖壓模具。誠(chéng)如大家所知，要制作一個(gè)大型沖壓模具價(jià)格很高，加工周期長(zhǎng)，重量達(dá)幾十噸，需配備大噸位起吊行車，運(yùn)輸也不方便，并且利用率低，故封頭的加工成本很高，顯然，這是熱沖壓制造大直徑中等厚度封頭的主要缺點(diǎn)之一?，F(xiàn)在我公司采用日本北海鐵工所設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的熱旋壓成形設(shè)備和工藝，生產(chǎn)這類中等厚度的封頭，在設(shè)備制作能力范圍內(nèi)，各種規(guī)格的橢圓形、碟形等多種形狀的封頭，都不需要沖壓模具，可降低成本，克服了上述熱沖壓成形的缺點(diǎn)。因此其加工費(fèi)用比熱沖壓低，是其主要優(yōu)點(diǎn)之一。上述封頭，就是用熱旋壓機(jī)加工成形的，現(xiàn)將其成形工藝介紹如下。l封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區(qū)分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（＜120℃）和熱旋壓（＞800℃）三種。自70年代以來(lái)，冷旋壓成形已在國(guó)內(nèi)逐步擴(kuò)大使用，但只適用于板厚為30mm以下的大直徑封頭，超過(guò)30mm厚的封頭則難以成形，需采用熱沖壓或熱旋壓成形工藝。屬于這類水渣有堿式磷酸鈣Ca10(OH)2(P04)6和蛇紋石MgO·2Si02·2H20等。1．1熱旋壓成形的適用范圍熱旋壓成形的適用范圍。