鍍鋅螺旋鋼管在制作過(guò)程的注意事項(xiàng)

1、抹油激光打標(biāo)：在查驗(yàn)達(dá)標(biāo)的無(wú)錫螺旋鋼管開(kāi)展抹油實(shí)際操作以耐腐蝕，并依據(jù)顧客的規(guī)定開(kāi)展激光打標(biāo)。

　　2、矯平銑邊：應(yīng)用壓砧機(jī)將原先打卷的厚鋼板校正，再根據(jù)銑邊機(jī)對(duì)厚鋼板兩邊沿開(kāi)展兩面切削，使之做到規(guī)定的板寬、板外平面度和焊縫樣子。

　　3、裁切成形：將厚鋼板沿邊側(cè)螺旋式打卷成管形。

　　無(wú)錫螺旋鋼管

　　4、對(duì)接焊激光切割：選用兩面電弧焊技術(shù)性開(kāi)展預(yù)焊接，內(nèi)焊接，外焊接。將焊接成形的無(wú)縫鋼管應(yīng)用低溫等離子尺切成標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)短。

　　5.看著查驗(yàn)：由技術(shù)技術(shù)人員對(duì)一些基本上的主要參數(shù)開(kāi)展查驗(yàn)。

　　6、超聲探傷儀：對(duì)內(nèi)外焊接及焊接兩邊對(duì)接焊縫開(kāi)展100%的查驗(yàn)。

　　7、X射線探傷檢測(cè)：對(duì)內(nèi)外焊接開(kāi)展100%的X射線工業(yè)電視查驗(yàn)，選用圖象處理系統(tǒng)軟件以確保探傷檢測(cè)的敏感度。

　　8、打壓測(cè)試：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對(duì)無(wú)縫鋼管開(kāi)展逐根檢測(cè)以確保無(wú)縫鋼管做到規(guī)范規(guī)定的實(shí)驗(yàn)工作壓力。

　　9、倒棱頭：將檢測(cè)達(dá)標(biāo)后的無(wú)錫螺旋鋼管開(kāi)展管端生產(chǎn)加工，做到規(guī)定的管端焊縫規(guī)格。

　　10.***終查驗(yàn)：再度開(kāi)展超音波和X射線探傷檢測(cè)及其開(kāi)展管端磁粉探傷檢測(cè),查驗(yàn)是不是存有焊接難題及管端缺點(diǎn)。

鍍鋅螺旋鋼管生銹了如何處理關(guān)鍵

鍍鋅螺旋鋼管生銹了如何處理

關(guān)鍵應(yīng)用鋼刷等工具對(duì)不銹鋼板材表層開(kāi)展打磨拋光，無(wú)錫螺旋鋼管的清理和加熱能夠除去松脫或翹起來(lái)的氧化皮、銹跡、焊瘤等。手動(dòng)工具防銹處理能做到Sa2級(jí)，驅(qū)動(dòng)力工具防銹處理可做到Sa3級(jí)，若不銹鋼板材表層粘附堅(jiān)固的，工具防銹處理實(shí)際效果不理想化，達(dá)不上玻璃鋼防腐規(guī)定的錨紋深層。

　　酸洗鈍化運(yùn)用、溶劑清理底壓液體運(yùn)輸用無(wú)錫螺旋鋼管表層，以做到除去油、植物油脂、塵土、潤(rùn)滑液和相近的有機(jī)化合物，但它不可以除去不銹鋼板材表層的銹、氧化皮、焊藥等，因而在防腐蝕生產(chǎn)制造中只做為輔助方式。

一般用有機(jī)化學(xué)和電解法二種方式做酸洗鈍化解決，鋼管防腐只選用有機(jī)化學(xué)酸洗鈍化，能夠除去氧化皮、銹跡、舊鍍層，有時(shí)候能用其做為拋丸除銹后的再解決?；瘜W(xué)水處理盡管能使表層做到一定的潔凈度和表面粗糙度，但其錨紋淺，并且易對(duì)無(wú)錫螺旋鋼管碼放自然環(huán)境導(dǎo)致環(huán)境污染。

　　合理使用方式對(duì)生銹管材開(kāi)展清除時(shí)確保管材長(zhǎng)期的服務(wù)項(xiàng)目于生產(chǎn)制造，造就大量的生產(chǎn)制造經(jīng)濟(jì)效益。

鍍鋅螺旋管安裝需注意事項(xiàng)

1、鍍鋅螺旋管試驗(yàn)對(duì)水溫文水質(zhì)有必定的需求，其水溫不得小于攝氏5度;水中的氯離子含量不得不得大于25Pmm。

　　2、鍍鋅螺旋管資料吊運(yùn)，不能與其他金屬直接觸摸，應(yīng)加墊木板或橡膠板等非金屬資料。

　　3、鍍鋅螺旋管材及架子管定位焊時(shí)焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)進(jìn)行充維護(hù)。

　　4、架子管切開(kāi)不允許用一般砂輪片切開(kāi)，應(yīng)采用鍍鋅螺旋管砂輪片或等離子切開(kāi)。

　　5、鍍鋅螺旋管接連焊接時(shí)，其層間溫度不超越 60 ℃。

　　6、起弧與收弧、起弧采用回焊法，收弧應(yīng)填滿弧坑。 起弧必須在坡口內(nèi)完結(jié)，制止在管道、管件母材外表打弧與起弧。若起弧與收弧處發(fā)現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)處理潔凈。

　　7、鍍鋅螺旋管原料管道、架子管的銜接，焊接的對(duì)接接頭打底焊接前管內(nèi)及空腔內(nèi)應(yīng)充溢氣維護(hù)，才能進(jìn)行鎢極弧焊。

　　8、多道多層焊的起弧、收弧處應(yīng)彼此錯(cuò)開(kāi)。

　　9、管道銜接焊口處的焊縫，焊后要進(jìn)行酸洗和鈍化處理。