廢水脫氨----------潔海瑞泉膜技術(shù)（天津）有限公司（以下簡稱潔海瑞泉公司）是專業(yè)從事資源化處理工業(yè)廢水/廢氣的高科技型技術(shù)企業(yè)，公司建有3000平米產(chǎn)研基地，目前擁有20余項(xiàng)特種膜分離技術(shù)的自主發(fā)明專利，致力于將現(xiàn)有成熟的新一代膜分離技術(shù)及設(shè)備大規(guī)模應(yīng)用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業(yè)的節(jié)能減排提供專業(yè)的、成套的解決方案，力求達(dá)到節(jié)能增益、變廢為寶、內(nèi)循環(huán)、（趨）零排放的三重效果。

氣態(tài)膜法脫氨工藝可將廢水中氨氮從100~30000mg/L脫除至15mg/L甚至3mg/L以下；目前累計(jì)工業(yè)化項(xiàng)目規(guī)模為日處理廢水超過1萬噸，膜組件壽命超過二年甚至三年，具有顯著的技術(shù)、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢：

（1）分離，自主開發(fā)生產(chǎn)的PP、PTFE中空纖維微孔疏水膜組件，傳質(zhì)系數(shù)高、比表面積高，過程推動(dòng)力大；

（2）過程能耗低，一個(gè)膜組件的功能相當(dāng)于解吸和吸收兩個(gè)塔功能，相應(yīng)的省去了吹脫用電力和汽提用蒸汽的消耗，能耗降低約95%；

（3）操作費(fèi)用少，可采用石灰法調(diào)節(jié)料液pH值，節(jié)省約2/3藥劑費(fèi)用；（4）副產(chǎn)品種類多，硫酸銨、氯化銨、磷酸氫二銨、氨水等可根據(jù)企業(yè)需求定制；

（5）應(yīng)用范圍廣，已形成一系列經(jīng)濟(jì)有效的預(yù)處理技術(shù)，可應(yīng)用于多種行業(yè)含氨氮廢水；

（6）無二次污染，膜組件是封閉體系，避免了料液中有毒有害氣體與大量空氣接觸；

（7）操作彈性大，工程易放大；

（8）自主發(fā)明專利技術(shù)，獨(dú)立生產(chǎn)膜及膜組件，專業(yè)的技術(shù)和工程人員，為廣大客戶提供專業(yè)、的技術(shù)、設(shè)備、工程服務(wù)；

（9） 相對傳統(tǒng)吹脫（氣提）脫氨工藝，每年節(jié)省的運(yùn)行費(fèi)用大致相當(dāng)于投資一個(gè)膜法脫氨項(xiàng)目的投資額。

眾所周知，高濃度的氨氮廢水主要由鋼鐵、制藥、化肥、石化、養(yǎng)殖和生活污水等生產(chǎn)企業(yè)排放，如不加處理可導(dǎo)致水體異味，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成魚類滅亡。

以往，對高濃度氨氮污水處理主要采用吹脫法、汽提法等方式進(jìn)行處理，但普遍存在高耗能、低效率和二次污染等問題。新型“膜法脫氨”技術(shù)，則由疏水多孔膜提供傳質(zhì)界面，再將調(diào)堿后的氨氮廢水和吸收劑如稀酸等分別流經(jīng)膜兩側(cè)，污水中的氨就會(huì)被稀酸吸收，從而使廢水中的氨氮值降低達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

污水中殘存H2O2的 終將分解為水和氧氣，而不會(huì)和其中的有機(jī)物形成一些對人體有害的物質(zhì)。這可以對水中溶解氧含量的監(jiān)測得到證實(shí)，水中溶解氧的增量與過量的H2O2之間遵循化學(xué)計(jì)量關(guān)系：1gH2O2將生成0.5g溶解氧。

研究結(jié)果表明：進(jìn)入初沉池洗滌器的H2S濃度降低了50%-90%，這主要取決于投藥比例。投加H2O2后環(huán)境惡臭大量減少，二級(jí)處理設(shè)施中的傳氧速率也明顯增加。

另外，同時(shí)投加H2O2和FeCl3時(shí)處理效果更加理想。其主要原因在于：一方面，鐵離子對S——H2O2反應(yīng)具有催化作用，提高了硫化物的去除速率；另一方面，H2O2使FeCl3處于氧化態(tài)，從而提高了絮凝的效果。通過投加H2O2、FeCl3的使用量減小了25%-50%，這主要是由于去除了部分硫化物，從而減小了其對鐵離子的沉淀作用。今后可以對同時(shí)投加和時(shí)產(chǎn)生的協(xié)同作用作更深入的研究。