CNC刀具更換的一般過程是:。在換刀電機(jī)接收到換刀信號后，轉(zhuǎn)塔和蝸桿轉(zhuǎn)速減小刀架旋轉(zhuǎn)，霍爾元件發(fā)送刀具位置信號。 CNC系統(tǒng)使用該信號與目標(biāo)值進(jìn)行比較來判斷。工具是否到位。刀具就位后，電機(jī)反轉(zhuǎn)并擰緊刀架。在修理CNC車的過程中，遇到了以下故障現(xiàn)象。故障1:六刀片CNC車床，更換刀具時無法找到所有刀具位置，刀架在旋轉(zhuǎn)數(shù)周后停止，CNC系統(tǒng)顯示換刀報警:刀具更換超時或無信號輸入。在基礎(chǔ)材料成本沒有大幅提高的前提下，突破性現(xiàn)實的突破點是提高產(chǎn)品的質(zhì)量和精度，逐步提高產(chǎn)品的技術(shù)附加值和品牌價值。故障分析查找:對于此故障，仍可排除由于電氣故障引起的機(jī)械故障。該故障的電氣原因如下：: 1.磁性元件關(guān)閉; 2.六個霍爾元件同時損壞; 3.霍爾元件的電源和開路信號線不會產(chǎn)生電壓信號輸出。

故障分析查找:對于此故障，仍可排除由于電氣故障引起的機(jī)械故障。該故障的電氣原因如下：: 1.磁性元件關(guān)閉; 2.六個霍爾元件同時損壞; 3.霍爾元件的電源和開路信號線不會產(chǎn)生電壓信號輸出。其中，第三個原因很有可能。因此，找到電路圖，并用萬用表檢查霍爾元件的電路的電源線。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，:刀具后檢測線端子排上的24V電源電壓為0V，其他線路正常。以這條線作為線索看，發(fā)現(xiàn)從電氣柜中抽出的24V電線引線在連接后脫落并保持無響應(yīng)。首先了解故障內(nèi)容，給它脈沖，分析和分析，自己修理，修理它，真的無法解決它，比如電路板壞了。因此，應(yīng)該判斷線路斷裂并導(dǎo)致故障。解決方案:使用相同規(guī)格的電線更換斷線后，進(jìn)行故障排除。

帶有FANUC-0imate系統(tǒng)大連機(jī)床廠的六工具車床具有正常的刀具選擇，但在選定的刀具位置到位時無法正確鎖定。系統(tǒng)警報:換刀超時。故障分析查找:刀架是正常的，它是正常的，也就是說，它不能反向鎖定。它表明蝸輪傳動是正常的，并且它初被確定為電路問題。在機(jī)床刀柄控制的電氣原理圖中，發(fā)現(xiàn)刀具反向鎖定就位信號由位置開關(guān)控制。開關(guān)的周圍電路有問題嗎？要確認(rèn)故障原因，請打開工具架的頂部。蓋板和側(cè)蓋，參考電路圖使用萬用表檢查電路，發(fā)現(xiàn)線路沒有開路和短路。按下刀架反向鎖定位置開關(guān)，觀察梯形圖顯示信號輸入，然后消除電路問題。據(jù)推斷，止動器的運動不到位，并且位置微動開關(guān)不工作。然后我再次換刀觀察它，發(fā)現(xiàn):沒有將塊移動到位。然后擰緊止動螺栓并嘗試更換一次。再次換刀后，再次出現(xiàn)原始故障，發(fā)現(xiàn)蝸桿端部的套筒滑動并爬升。因此，機(jī)床企業(yè)創(chuàng)新的主攻方向必須強(qiáng)調(diào)工程能力建設(shè)和產(chǎn)品平臺建設(shè)。當(dāng)電機(jī)反向鎖定時，位置開關(guān)的限位器是否不能就位？然后套筒軸向定位以安裝工具架的頂蓋。結(jié)果，刀架被正確鎖定。解決方案:軸套的軸向定位故障解決方案。

當(dāng)五個軸的聯(lián)動被同時控制時，刀具可以在空間的任何方向上設(shè)置。例如，控制刀具同時繞著X軸和Y軸擺動，使刀具始終保持與待加工輪廓表面在其切削點處的法線方向，從而保證待加工表面的光滑度，提高其加工精度和效率，降低待加工表面的粗糙度。2.按伺服控制方法分類⑴開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服驅(qū)動是開環(huán)的，即沒有檢測反饋裝置。通常，它的驅(qū)動電機(jī)是步進(jìn)電機(jī)。步進(jìn)電機(jī)的主要特點是每次控制電路改變指令脈沖信號時，電機(jī)旋轉(zhuǎn)一個步進(jìn)角度，電機(jī)本身具有自鎖能力。由穩(wěn)壓電源的工作原理所知，穩(wěn)壓電源具有電流短路和過載保護(hù)功能。數(shù)控系統(tǒng)輸出的進(jìn)給指令信號通過脈沖分配器控制驅(qū)動電路。它通過改變脈沖數(shù)來控制坐標(biāo)位移，通過改變脈沖頻率來控制位移速度，并通過改變脈沖分布順序來控制位移方向。