燃?xì)忮仩t的操作過程：

1、加熱干燥階段

煤進(jìn)入爐膛加熱后，煤水分開始汽化蒸發(fā)，當(dāng)天燃?xì)忮仩t溫度升到100-105℃時(shí)，水分蒸發(fā)完畢，煤被完全烘干，加熱階段時(shí)間的長(zhǎng)短，視煤中水分多少而異，水分越多，干燥階段延續(xù)越久；

2、逸出揮發(fā)分形成焦炭階段

溫度繼續(xù)升高，千燥的煤開始分解，析出可天燃?xì)怏w，稱為揮發(fā)分逸出，天燃?xì)忮仩t揮發(fā)分逸出后，剩下的固體物稱為焦炭，它除了灰分以外幾乎全部是碳，有時(shí)還有少量硫，也有把這部分碳和硫稱為固定碳；

3、揮發(fā)分著火階段

當(dāng)天燃?xì)忮仩t揮發(fā)分逸出與空氣混合達(dá)一定濃度時(shí)，揮發(fā)分開始著火燃燒，放出大量熱量，并把焦炭加熱，為焦炭燃燒創(chuàng)造條件。

一般情況下，停爐不超過一個(gè)月的可用濕法保養(yǎng)，一個(gè)月以上的應(yīng)采取干法保養(yǎng)。 干法保養(yǎng)時(shí)要注意以下幾點(diǎn)問題：干燥劑不要直接接觸鍋爐金屬表面，可裝在鐵盤等容器內(nèi)；放置干燥劑后，要關(guān)嚴(yán)手孔和其它孔蓋，汽、水管道上的閥門必須截?cái)啵簧易兎蹜?yīng)及時(shí)更換。將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐。

而采用濕法保養(yǎng)時(shí)，要注意爐水可以用凝結(jié)水，其次可用原有的爐水，再次是軟化水；加堿后，爐水用微火加熱至80 100℃壓力升至2 3表壓后保護(hù)2 3小時(shí)，使其循環(huán)達(dá)到爐水堿度均衡，壓力降低時(shí)，再把爐水加滿，造成1．5 4表壓，并在整個(gè)保養(yǎng)期間一直保持這個(gè)壓力，堿度應(yīng)定期化驗(yàn)，降低時(shí)，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)充。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為生產(chǎn)和生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動(dòng)力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。

鍋爐參數(shù)是表示鍋爐性能的主要指標(biāo)，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等。

鍋爐容量可用額定蒸發(fā)量或較大連續(xù)蒸發(fā)量來表示。額定蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度和效率下，單位時(shí)間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。較大連續(xù)蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度下，單位時(shí)間內(nèi)能較大連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。

蒸汽參數(shù)包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過熱器、再熱器出口處的過熱蒸汽壓力和溫度如沒有過熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進(jìn)水溫度，無省煤器時(shí)即指鍋筒進(jìn)水溫度。

（1）鍋爐的作用是將燃料內(nèi)的潛能，經(jīng)過燃燒釋放熱能或利用其它物質(zhì)釋放的能量，將水變成蒸汽或過熱蒸汽，或?qū)⑺訜嶙兂梢欢囟鹊臒崴敵龅臒崮茉O(shè)備。

（2）鍋爐是由“鍋”和“爐”兩大主要部分組成，鍋與爐結(jié)合起來通稱為鍋爐?！板仭笔侵稿仩t中盛裝鍋水和蒸汽或其它介質(zhì)的密封受壓部件，是鍋爐的吸熱部分。主要包括鍋筒（汽包）、水冷壁、對(duì)流管、集箱（聯(lián)箱）、過熱器和省煤器等吸熱面。對(duì)電氣設(shè)備的查看，主要是：電線有無破損、護(hù)套有無損壞、螺絲有無松動(dòng)、觸點(diǎn)是否杰出、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異響?！盃t”是指鍋爐中釋放熱能的部分。主要包括燃燒設(shè)備、爐膛、煙道及空氣預(yù)熱器等。

（3）鍋爐的配套附屬設(shè)備一般包括：燃料的供給與制備系統(tǒng)，如上煤、供油、供氣、電熱元件等設(shè)備與部件；啟動(dòng)控制柜上的電源控制按扭，此時(shí)數(shù)顯窗就顯示當(dāng)前爐內(nèi)壓力，壓力高低的判段參照鍋爐控制器說明書。通風(fēng)系統(tǒng)，如鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)及煙道等；給水系統(tǒng)，如給水泵、循環(huán)泵和軟化水處理等；自控系統(tǒng)，如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，燃料自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)裝置，超溫保護(hù)裝置，超壓保護(hù)裝置等。