拉伸力：我們在拉絲正常運行過程中，其拉絲速度越高，越容易將乳化液帶進?？?，增大模內(nèi)潤滑液的壓力。于是，就增加了潤滑膜的厚度，從而降低摩擦系數(shù)。在拉伸過程中，負荷越大，其壓力亦越大。于是，乳化液易被擠出變形區(qū)，從而減少了潤滑油膜的厚度，使其實際接觸面積增大，從而摩擦系數(shù)增加。拉伸力對潤滑效果的影響：拉伸力越大，在拉制相同重量或長度的線材時，其產(chǎn)生的極壓性就越大，轉(zhuǎn)變?yōu)闊岬墓驮蕉?。此時，線材溫升也就越大。

溫度的原因影響到氧化潤滑等問題：由于拉絲過程線材的溫度、與模具間的摩擦直接影響到潤滑效果，因此可以從以下幾方面分析一下：一是潤滑油的含脂肪量；二是拉伸速度及使用溫度；三是拉伸力；四是如何防止氧化發(fā)黑。脂肪量：幾乎每個生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的拉絲油含脂量都不同，拉絲油的含脂量、粘度和使用溫度是影響潤滑效果的主要原因。

我們發(fā)現(xiàn)工人在施工活線工藝中，有這幾個痛點：拉線過程中容易損壞膠皮。這個實際就為今后的耐用性埋下了隱患！這屬于品質(zhì)問題。對于過長管道，活線不容易拉動，需要把中間接頭打開在拉線。這影響著施工效率，并為今后的檢修埋下隱患!拉線實際是一個力氣活，拉一天下來，相當于去健身房舉幾小時的杠鈴：這也影響著工人的施工效率，且費力，工人是計件工種，浪費時間就是浪費錢！

 質(zhì)量好的潤滑劑，流動時應該是細長、均勻、連綿不斷，若出現(xiàn)流動困難或流不均勻，時而有大塊流下，則說明潤滑劑已變質(zhì)。一般石灰用量占干式潤滑劑總量的45％左右。石灰本身無潤滑作用，但它可調(diào)節(jié)金屬皂的軟化點和作為金屬皂的載體。pH值對使用性能如防腐性、防銹性、潤滑性、抑菌性等影響很大，pH值小于7乳液即遭破壞，失去潤滑性。