但與含鹵有機阻燃劑相比，要達到相當的阻燃效果，填充量一般要達到50%以上。由于氫氧化鎂是無機物，表面與高聚物基材的相容性差，如此高的填充量，不進行表面改性處理，填充到高聚物材料后，復合材料的力學性能會下降。應用于氫氧化鎂表面改性的助劑有表面活性劑(硬脂酸、硬脂酸鈉等)、偶聯劑等。每一種改性方法所使用的助劑都不相同，其中包括超細化、表面化學包覆和微囊化等改性方法，需要根據實際應用的要求進行探索，以找到更好的生產工藝。氫氧化鎂的阻燃作用主要發(fā)生在固體分解區(qū)，可以減少可燃物的發(fā)生和煙霧的發(fā)生，但對預燃區(qū)和燃燒區(qū)的作用不大。因此，氫氧化鎂對可燃物質完全燃燒的影響并不大。另外，外層的燃燒產物區(qū)具有淡化吸收部分煙霧的作用，氫氧化鎂的消煙作用非常明顯。

氫氧化鎂是高填充量和添加型無機阻燃劑和抑煙劑。其阻燃機是氫氧化鎂在340-490℃加熱時，分解吸收燃燒物表面的熱量達到阻燃作用的同時，釋放大量的水分稀釋燃燒物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著在可燃物表面，進一步阻止燃燒。具有抑制聚合物分解和冷卻周圍可燃氣體的作用：分解后的氫氧化鎂是一種優(yōu)良的耐火材料，有助于提高合成材料的阻燃性能，同時它釋放的水蒸氣還可以起到抑煙作用。因為氫氧化鎂表面有較高的正電荷，所以一般采用陰離子表面活性劑，如硬脂酸，硬脂酸鈉，硬脂酸鋅，油酸鈉，十二烷基磺酸鈉等。

分解后氧化物是耐高溫物質，兩種阻燃劑不僅起到阻燃作用，而且起到填充作用，具有不產生腐蝕性鹵素和有害氣體、不揮發(fā)、效果持久、無毒、、不滴等特點。值得一提的是，中國于2000年12月制定了工業(yè)粉狀氫氧化鎂行業(yè)標準(HG/T3607-2000)，同年12月1日開始實施。這是迄今為止見過的標準，被HG/T3607-2007所取代。國外規(guī)格和品種氫氧化鎂的生產規(guī)模很大，在不同領域的應用也有近20年的歷史，但沒有公式提出的標準。氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學包覆改性?；瘜W涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯劑、超分散劑、改性劑復合等。