影響焦炭焦粉質(zhì)量的因素：焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來自礦石；3.5% 來自石灰石；82.5% 來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

一級(jí)焦炭與二級(jí)焦粉的區(qū)別

4.一級(jí)焦粉與二級(jí)焦粉的區(qū)別主要體現(xiàn)在指標(biāo)上的不同： (1)一級(jí)焦炭的灰分大于二級(jí)焦炭 (2)一級(jí)焦炭的揮發(fā)分大于二級(jí)焦炭 (3)一級(jí)焦炭的硫份大于二級(jí)焦炭 (4)一級(jí)焦炭的水分小于二級(jí)焦炭 焦粉在焦化企業(yè)的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生。一般出粉率按焦炭成品計(jì)為約4%。針對(duì)焦化行業(yè)副產(chǎn)品焦粉，我公司經(jīng)過7年的努力，對(duì)焦粉回配進(jìn)行可行性研究和設(shè)備選型，通過對(duì)回配的比例、顆粒細(xì)度對(duì)焦炭質(zhì)量影響進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)，終根據(jù)焦炭的粉磨特性，研發(fā)焦粉回配工藝及裝備并生產(chǎn)磨機(jī)。含有浮藥劑如萜烯醇、石灰及顆粒懸浮物的廢水經(jīng)處理后做到達(dá)標(biāo)排放。解決了襯板的耐磨問題，振幅、彈簧、同步系統(tǒng)、介質(zhì)都是根據(jù)焦炭特性而設(shè)計(jì)的獨(dú)特結(jié)構(gòu)。該工藝及設(shè)備已在十幾家焦化企業(yè)運(yùn)行，整體工藝的可靠性、經(jīng)濟(jì)性得到用戶的好評(píng)。

碳粉的生產(chǎn)工藝及其區(qū)別

9.碳粉的生產(chǎn)工藝及其區(qū)別：

根據(jù)生產(chǎn)方法，碳粉可分為兩類：粉狀調(diào)色劑和聚合碳粉。粉碎碳粉的生產(chǎn)工藝是首先將固體樹脂，磁性材料，顏料，電荷控制劑（CCA），蠟等混合到添加劑中，然后在混合擠出機(jī)上加熱以熔化樹脂而不熔化樹脂。組成。將其均勻地分散在樹脂中，冷卻并固化，然后進(jìn)行粗粉碎，分級(jí)和表面改性。聚合碳粉的生產(chǎn)過程是將液態(tài)有機(jī)單體注入反應(yīng)釜中，然后將顏料，電荷控制劑，蠟等組分加入攪拌中。在一定溫度等下，引發(fā)劑引發(fā)單體聚合成樹脂，同時(shí)形成含有各組分的顆粒。然后將這些顆粒洗滌，干燥并進(jìn)行表面改性以成為成品調(diào)色劑。