焦粉用途：焦粉可作為燃料用于冶金、玻璃、陶瓷等行業(yè)。石油焦粉直接噴入窯內(nèi)燃燒時(shí)。必須采用特殊的技術(shù)措施使固定碳顆粒充分加熱和熱解，經(jīng)過(guò)合理配風(fēng)，使石油焦粉快速點(diǎn)燃和燃燼。

焦粉生產(chǎn)：焦粉是焦炭的篩下物?？勺鳛槿剂嫌糜谝苯?、玻璃、陶瓷等行業(yè)?；嘏溥M(jìn)行可行性研究和設(shè)備選型，通過(guò)對(duì)回配的比例、顆粒細(xì)度對(duì)焦炭質(zhì)量影響進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)。焦粉回配在目前國(guó)內(nèi)煤源緊張的情況下，通過(guò)再加工利用，即可使焦末價(jià)值提升，又可節(jié)省部分焦煤煤種，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排。

影響焦炭焦粉質(zhì)量的因素：焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質(zhì)之一，它使生鐵質(zhì)量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內(nèi)的硫有 11% 來(lái)自礦石；3.5% 來(lái)自石灰石；82.5% 來(lái)自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來(lái)源。焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當(dāng)焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加 0.1% ，焦炭使用量增加 1.8%，石灰石加入量增加3.7%, 礦石加入量增加0.3% 高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量規(guī)定不大于 1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

焦粉必須采用特殊的技術(shù)措施使固定碳顆粒充分加熱和熱解，經(jīng)過(guò)合理配風(fēng)，使石油焦粉快速點(diǎn)燃和燃燼。焦粉以固定碳燃燒為主，燃燒特性類似于煤，在常溫下難以點(diǎn)燃。因此。石油焦粉直接噴入窯內(nèi)燃燒時(shí)。必須采用特殊的技術(shù)措施使固定碳顆粒充分加熱和熱解，經(jīng)過(guò)合理配風(fēng)，使石油焦粉快速點(diǎn)燃和燃燼。焦粉回配在目前煤源緊張的情況下，通過(guò)再加工利用，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)能減排，利國(guó)利民。

焦粉霧化后。以高速紊流狀噴人窯內(nèi)，在與高溫助燃空氣結(jié)合的過(guò)程中，通過(guò)輻射和對(duì)流被迅速加熱到燃點(diǎn)。焦粒中的揮發(fā)分揮發(fā)形成可燃分子。與在蓄熱室就已達(dá)到燃燒活化狀態(tài)的氧氣分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而燃燒。大部分在焦粒表面強(qiáng)烈燃燒放熱。

石油焦粉在窯內(nèi)的燃燼率，主要由燃料在窯內(nèi)的停留時(shí)間與完全燃燒總時(shí)間決定。燃料在窯內(nèi)的停留時(shí)間，由燃料霧化速度決定。完全燃燒總時(shí)間與炭粒半徑的平方成正比。與反應(yīng)氣體的初始濃度成反比。