20鉻鉬精密鋼管的酸洗工藝

20鉻鉬精密鋼管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當溶液中含鐵量超過 80g/L，超過 215g/L 時，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

對20鉻鉬精密鋼管表面進行除油、除銹，以便進行下道工序處理做準備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤滑處理，再進行拔制深加工。20鉻鉬精密鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會降低。

日本20鉻鉬精密鋼管材質(zhì)牌號的表示

日本20鉻鉬精密鋼管（JIS系列）的牌號中普通結(jié)構(gòu)鋼主要由三部分組成：

部分表示材質(zhì)，如：S(Steel)表示鋼，F(xiàn)(Ferrum)表示鐵。

第二部分表示不同的形狀、種類、用途,如P(plate)表示板，T(tube),K(kogu)表示工具。

第三部分表特征數(shù)字，一般為抗拉強度。如：ss400-個s表示鋼（Ssteel）,第二個s表示“結(jié)構(gòu)”（Structuree）,400為下線抗強度為400Mpa的普通結(jié)構(gòu)鋼。其中：sphc----首位S鋼Steel的縮寫，P為板Pate的縮寫，H為熱Heat的縮寫，Commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋及鋼帶。

如何延長20鉻鉬精密鋼管的使用壽命？

需要將20鉻鉬精密鋼管胚料送入熔爐內(nèi)進行加熱，溫度在一千二百度左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內(nèi)溫度的控制是溫度為重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內(nèi)，這樣才能保證制造出的20鉻鉬精密鋼管能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。

加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到20鉻鉬精密鋼管的基本雛形了，整個制造流程還是比較復(fù)雜的。20鉻鉬精密鋼管是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。

20鉻鉬精密鋼管的表明渡化膜中耐腐蝕性比較弱的部分會因為自激反應(yīng)形成點腐蝕反應(yīng)，生產(chǎn)小小的孔，會和接近的氯離子容成很強的腐蝕性的溶液，加快腐蝕的速度。再加上不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，都會對不銹鋼板的表面的渡化膜進行破壞。因此，對20鉻鉬精密鋼管的表層要進行一定層次的清潔保養(yǎng)，來更好的延長20鉻鉬精密鋼管的使用壽命。