步驟：

按下電源總開關(guān)至ON狀態(tài)，安放好卷材，在滾輪中間垂直。按進料鍵及出料鍵，材料入刀口。

(1)參數(shù)設(shè)定：按ZERO鍵將原來設(shè)定的參數(shù)技術(shù)歸零。按QUANTITY SET 鍵設(shè)定需要裁切板的數(shù)量。按CUT鍵,設(shè)定為1按LENGTH鍵，設(shè)數(shù)設(shè)定完畢，按START鍵開始裁切。

(2)外觀檢查完畢后，根據(jù)設(shè)定好的尺寸進行開料，試開1-5張板進行尺寸測量確認，首板OK后方可量產(chǎn)并做好首檢記錄的平米記錄。

(3)若裁切過程中，發(fā)現(xiàn)材料不正等不良現(xiàn)象，可調(diào)上滾輪左右的壓緊旋扭，或立即按STOP鍵，停止一切材料。

(4)在量產(chǎn)過程中，100PNL板要隨機抽3-5PNL進行自檢。

檢查內(nèi)容：(1)剪切毛邊不可有;(2)刀口劃傷不可有;(3)折皺不可有;(4)壓點污染/缺損不可有;(5)壓點、壓痕不可有。

(5)對于開好的物料按照流程卡的批號和數(shù)量進行區(qū)分標志,分別放置并擺放整齊。

數(shù)控開料機和推臺鋸是對板式家具、定制家具裁板下料的主要木工機械，今天定制板式家具開料機小編將著重介紹兩種裁板方式。裁板是板式零部件加工的重要工序，是提高材料利用率的首道工序，因此對于裁板工序的精度要求越來越高。在裁板生產(chǎn)中，尺寸偏差、板件對角線的偏差、板件鋸口不出現(xiàn)崩邊等是裁板工序控制的主要技術(shù)指標。

1、傳統(tǒng)的裁板方式

傳統(tǒng)的裁板方式是在人造板上先裁出毛料，而后裁出凈料的方法。該生產(chǎn)工藝適合于膠合工藝的裁板加工，但增加了毛料加工工序，浪費了原材料。

2、現(xiàn)代的裁板方式

現(xiàn)代板式家具生產(chǎn)中的裁板方式是利用板式家具開料機直接在人造板上裁出精（凈）料，因此裁板鋸的精度和工藝條件等直接影響到家具零部件的精度。

無論何種裁板方式，為了提高原材料的利用率，在裁板之前，都必須設(shè)計裁板圖。

裁板圖是根據(jù)零部件的技術(shù)要求，在標準幅面的人造板上設(shè)計的鋸口位置和鋸解順序圖。

裁板圖的設(shè)計是一個“加工優(yōu)化”的技術(shù)問題，要考慮的問題是：人造板的規(guī)格，有紋理圖案的人造板在有些情況下還需注意毛料在幅面上配置的纖維方向；配足零部件的數(shù)量及規(guī)格；人造板的出材率gao，所剩人造板的余量xiao或者盡可能再利用。

適用于家具、家裝、免漆門、木工裝飾、木制工藝品、櫥柜門、屏風、立體波浪板、廣告、精密儀器外殼加工、樂器等行業(yè)。可加工材料:各種木質(zhì)材料、塑料、有機玻璃、絕緣材料、PVC、亞克力、雙色板、ABS板等多種非金屬材料。近年來，櫥柜移門，全屋定制在家裝行業(yè)日漸火爆，但是傳統(tǒng)的開料方法效率不高，浪費人力物力，那么問題來了：做櫥柜，板式家具，怎樣能夠省時省力?據(jù)大眾投piao得出結(jié)論：數(shù)控開料機，全自動板式家具生產(chǎn)線!