炭黑制造方法有噴霧法、燈煙法、槽法、混氣法、滾筒法、爐法、熱裂法和等離子體法，其中噴霧法、燈煙法、槽法、滾筒法、混氣法、爐法是熱氧化分解法，即不完全燃燒法;熱裂法和等離子體法為熱裂解法。一定的熟化時間可以使炭黑粒子被浸濕，并且隨著生產(chǎn)較好的印刷用油墨。目前，燈煙法炭黑（國內(nèi)已無生產(chǎn)廠家）主要用作涂料調(diào)色劑；滾筒法和混氣法炭黑主要用作涂料著色，這類炭黑主要用于涂料、塑料、油漆和油墨。

炭黑的與分散的發(fā)展趨勢實際上沒有它初次出現(xiàn)那樣引起顯著的變化。濕潤時間是固定隊額，由于炭黑的粒子尺寸較小，一般在25nm左右，是用于油墨制造的所有顏料中最細小的一種。油墨制造商已經(jīng)將一種向時代額方法用洗滌著色劑代替干磨顏料作為起點，用于制造紅、黃、和藍色油墨。當前油墨制造商更傾向于選擇干研磨型炭黑，畢竟購買干燥炭黑與其混合的樹脂原材料成本并不高。然而，當考慮較低工藝的成本時，抽氣和過濾使油墨熱定型，以及合理的再三輥磨上進行壓片封裝時，真正的成品油墨的成本時高還是低也是非常明顯的。

炭黑的質(zhì)料多是油類，是在密閉的反應爐中，將質(zhì)料(一般為蒽油或煤焦油)經(jīng)過設(shè)備噴射到焚燒的熱空氣或者天燃氣中，在高溫下經(jīng)過熱氧化而分化，所生成的炭黑制品，其各種功能能夠經(jīng)過猝熄火焰等工藝來控制。橡膠炭黑是安穩(wěn)的顏料，且具有耐熱、耐化學品、耐光等優(yōu)質(zhì)的性質(zhì)。之后，再運用特定的過濾體系把出產(chǎn)成的炭黑產(chǎn)品從氣煙中別離，制成制品。在進行完上述的原始出產(chǎn)后，將炭黑原始聚集體再進行特別的后處理，添加水溶性炭黑粒子表面活性基團的數(shù)量，添加其自身的分散功能，出產(chǎn)出功能優(yōu)良的水溶性色素炭黑。

色素炭黑一般都能較好的給塑料著色的。一般需求添加特定的助劑，經(jīng)過特定的處理來到達炭黑在水中溶解的作用，咱們把這一類炭黑稱之為水溶性炭黑。色素炭黑的特點非常占有一點的重要性，色素炭黑與其他顏料相比，炭黑有更好的著色力和遮蓋力，非常優(yōu)異的耐熱性、耐化學性和耐光性，環(huán)保，無異味等。色素炭黑與橡膠炭黑相比，色素炭黑對黑度、著色力、表面活性、導電性、灰分透光率、分散性、流動性等品質(zhì)指標有著更多、更特殊的要求。