綜合支吊架施工設計的技術條件

安裝重量計算

     設備按動載承重計算；風道按風道自重計算；電纜橋架按承載電纜重量及橋架自重之合計算，各類管道重量按保溫管與不保溫管兩種情況計算。

     1.保溫管道：按設計管架間距的管道自重、滿管水重、60mm厚度保溫層重以及以上三項之合10%的附加重量計算。保溫材料容量按巖棉100kg/m3計算。

     2.不保溫管道：按設計管架間距內的管道自重、滿管水重及以上兩項之合10%的附加重量計算。

     3.各種管道間距管重均為計入閥門重量（彎管托座管重包括閥門重量），當管架中有閥門時，在閥門段應采取加強措施。

綜合管廊抗震支架安裝要求及標準

（1）管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。

（2）無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關規(guī)范。

（3）導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。

（4）固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。

（5）彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

（6）支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

（7）鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。

（8）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的斜墊片。

（9）臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的作用。

（10）管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。

（11）管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。

（12）有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：

抗震支架安裝步驟及相關工藝要求有哪些

1．吊架和支架安裝應保持垂直，整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象；

2．支吊架安裝要根據(jù)管道位置，找正標高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。

3．吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求吊桿無彎曲變形，螺紋完整且與螺母管束配合良好牢固。

4．在混凝土結構上，用膨脹螺栓固定支吊架時，膨脹螺栓的打入必須達到規(guī)定的深度值；如用后切底錨栓必須要用錨栓配套的專用工具安裝，并且要達到后切底錨栓要求的安裝標準。

5．管道的固定支架應嚴格按照設計圖紙要求位置安裝，如由于現(xiàn)場情況不能安裝，應征求設計院設計師同意修改管架設計。

6．安裝滑動支架的管道支座或其零件時，應考慮管道的熱位移，一般應向管道膨脹相反方向偏移一定距離，其偏移值為該處全部熱位移的1/2。導向支架和滑動支架的滑動面應潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動零件與其支撐件應接觸良好，以保證管道能自由膨脹。

7．所有活動支架的活動部件均應，不應被保溫層敷蓋。

8．有熱位移的管道，在受熱膨脹時，應及時對支吊架進行下列檢查與調整。

1）活動支架的位移方向，位移量及導向性能是否符合設計要求，

2）管托有無脫落現(xiàn)象，

3）固定支架是否牢固可靠。

9．支架裝配時應先整型后再上緊鎖扣、螺栓，保證支架的整齊美觀。

10．支吊架調整完成后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松動。按照沃雷文技術手冊要求，槽鋼鎖扣的鎖緊扭矩為40Nm，其他的相關產品的安裝鎖緊扭矩按照沃雷文技術手冊選取。

12．支吊架安裝施工完畢后應將支架擦拭干凈，所有暴露的槽鋼端均需裝上封蓋。