抗震支架的選用及設(shè)置有哪些？

1.對管系的應(yīng)力分布狀態(tài)、應(yīng)力值、管系的端點作用力和力矩有影響，因為這種管系端點的荷載將會傳遞到與該管端相聯(lián)接的設(shè)備上。因此，支吊架設(shè)置得當(dāng)，能改善管系中的應(yīng)力分布和端點受力以及力矩狀況。因此，膠片管系的柔性不但受到管系形狀的影響，也受到所選定支吊架位置和類型的影響。

     2.支吊架的設(shè)置非常靈活， 可變化的范圍較大。成品支吊架的位置、數(shù)量和形式選擇往往因人而異。對同一個管系存在著多種支吊架設(shè)置方案， 不同的設(shè)置形式將反映出不同的應(yīng)力分布，應(yīng)力值及端點受力。因此，在進行管道設(shè)計時，為使管系具有足夠的柔性，除了應(yīng)注意管系走向和形狀外，支架位置和型式也是相當(dāng)重要的。

     3.間距：支吊架間距尤其是水平管道的承重支吊架間距不得超過管道的允許跨距，以控制其撓度不超限。一般連續(xù)敷設(shè)的管道允許跨距應(yīng)按三跨連續(xù)梁承受均布荷載時的剛度條件計算，按強度條件校驗，取剛度條件決定的跨距和強度條件決定的跨距中兩者的小值。

通風(fēng)風(fēng)管抗震支架主吊的安裝

依據(jù)主吊膨脹螺絲的部位，轉(zhuǎn)孔，從而安裝澎漲化學(xué)螺栓及全外螺紋絲桿。

4、通風(fēng)風(fēng)管抗震支架承重梁的安裝

安裝上下左右二根承重梁，在其中下承重梁須扭緊，從而安裝限位開關(guān)部件，上承重梁保持松馳情況。

5、通風(fēng)風(fēng)管抗震支架斜撐的安裝

精準(zhǔn)定位縱向、豎向支撐點的澎漲化學(xué)螺栓的部位，轉(zhuǎn)孔，從而安裝縱向、豎向支撐點，上承重梁也須安裝扭緊

6、通風(fēng)風(fēng)管抗震支架加勁設(shè)備的安裝

安裝加勁設(shè)備時，間隔應(yīng)當(dāng)考慮相對的規(guī)定。

3、通風(fēng)風(fēng)管抗震支架主吊的安裝

精準(zhǔn)定位縱向、豎向支撐點的澎漲化學(xué)螺栓的部位，轉(zhuǎn)孔，從而安裝縱向、豎向支撐點，上承重梁也須安裝扭緊。

抗震支架材料參數(shù)要求是什么？

1、C型槽鋼為冷壓成型槽鋼，截面尺寸為:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等，長度為3000mm或6000mm的標(biāo)準(zhǔn)型材，槽鋼背面有條形安裝孔和輔助標(biāo)距，以便于施工時現(xiàn)場的安裝及其加工，與以后管道安裝、維護和擴展使用；

2、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼內(nèi)緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現(xiàn)，嚴(yán)禁任何以配件的摩擦作用來承擔(dān)受力的安裝方式，所有連接配件不允許使用跟槽鋼鋸齒模數(shù)不匹配的彈簧螺母，以保證整個系統(tǒng)的可靠連接；

3、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼帶有軸向加筋肋設(shè)計，以加強截面剛度，確保運輸、切割及安裝時槽鋼截面無變形；

4、抗震連接部件及管束材質(zhì)為Q235及以上，壁厚不小于4mm；

5、管束扣墊要自帶螺桿，且具有防松功能，便于工地快速安裝，節(jié)省工期和材料，不必在現(xiàn)場切割安裝螺桿；

6、配套安裝金屬管道的管卡內(nèi)需配惰性橡膠內(nèi)襯墊，以達到絕緣，防震，降噪（降噪至少達到8dB）的效果。為了減少電迷流對系統(tǒng)的影響，金屬管道與管卡接觸處均應(yīng)加絕緣墊，天然橡膠含量達28%以上的天然橡膠，按不同管徑和支承要求制造成型，以滿足各系統(tǒng)防迷流要求，并要求有防火測試報告；

7、抗震支吊架由錨固體、加固吊桿、抗震連接構(gòu)件及抗震斜撐組成?，F(xiàn)場采用裝配式安裝，并根據(jù)現(xiàn)場使用環(huán)境，表面進行防腐處理，避免使用中產(chǎn)生粉塵或油漆老化脫落，以保證潔凈度及方便后期維護;

8、表面防腐處理：

8.1、抗震連接構(gòu)件采用鋅鉻涂層進行處理；

8.2、所有規(guī)格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼表面應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)并具有相關(guān)材料、鋅層及鹽霧測試報告;

9、采用的膨脹錨栓必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并提供國家建筑中心的檢測報告；

10、整套支吊架系統(tǒng)應(yīng)具備耐火等級測試報告，須提供國內(nèi)機構(gòu)出具的CMA及CNSA認(rèn)證的耐火檢測報告，測試耐火時限需達到120分鐘。

裝配式成品支架技術(shù)要求解讀

裝配式成品支架適用于市政與建筑工程的管道，輸送介質(zhì)溫度為-20℃～150℃、系統(tǒng)壓力小于或等于1.6MPa、管道公稱尺寸為DN10～DN300,給水排水、燃?xì)?、熱力、電力、供暖、通風(fēng)、空調(diào)及消防等系統(tǒng)的以重力作用為主要荷載的支吊架。

裝配式成品支架技術(shù)要求

1、固定支架用錨栓采用具有適應(yīng)開裂混凝土性能的金屬錨栓。

2、成品槽鋼為冷拉成型槽鋼，便于以后管道安裝、維護和擴展使用，槽鋼壁厚應(yīng)≥2.0mm，并提供承載性能檢測報告。成品槽鋼內(nèi)緣須有齒牙，且齒牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現(xiàn)，嚴(yán)禁任何以配件的摩擦作用來承擔(dān)受力的安裝方式，以保證整個系統(tǒng)的可靠連接。整套綜合管線安裝完成后應(yīng)具有安全的抗震、抗沖擊、抗滑移性能。

3、成品槽鋼的表面處理采用熱鍍鋅（鋅層厚度不低于45μm）或鈍化鍍鋅加環(huán)氧噴涂(厚度不小于70um);零配件可采用電鍍鋅，鍍層厚度不低于5um，零配件采用熱鍍鋅，以滿足綜合管線支吊架的耐久性。成品槽鋼現(xiàn)場切割部分切口，應(yīng)保證切口斷面垂直，切割后應(yīng)使用砂紙或板銼去除切口毛刺，然后用對切口進行涂層修補處理，熱鍍鋅成品槽鋼用噴鋅罐補鋅，修補后的涂層厚度應(yīng)不小于原涂層厚度。所有規(guī)格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼材質(zhì)應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T

700規(guī)定的Q235鋼。