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抗震支架可降低高層建筑物倒塌帶來的損失
綜合支吊架施工設計的技術條件
安裝重量計算
設備按動載承重計算;風道按風道自重計算;電纜橋架按承載電纜重量及橋架自重之合計算,各類管道重量按保溫管與不保溫管兩種情況計算。
1.保溫管道:按設計管架間距的管道自重、滿管水重、60mm厚度保溫層重以及以上三項之合10%的附加重量計算。保溫材料容量按巖棉100kg/m3計算。
2.不保溫管道:按設計管架間距內的管道自重、滿管水重及以上兩項之合10%的附加重量計算。
3.各種管道間距管重均為計入閥門重量(彎管托座管重包括閥門重量),當管架中有閥門時,在閥門段應采取加強措施。
抗震支架材料參數要求是什么?
1、C型槽鋼為冷壓成型槽鋼,截面尺寸為:41mm×21mm、41mm×41mm、41mm×52mm、 41mm×72mm等,長度為3000mm或6000mm的標準型材,槽鋼背面有條形安裝孔和輔助標距,以便于施工時現(xiàn)場的安裝及其加工,與以后管道安裝、維護和擴展使用;
2、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼內緣須有齒牙,且齒牙深度不小于0.9毫米,并且所有配件的安裝依靠機械咬合實現(xiàn),嚴禁任何以配件的摩擦作用來承擔受力的安裝方式,所有連接配件不允許使用跟槽鋼鋸齒模數不匹配的彈簧螺母,以保證整個系統(tǒng)的可靠連接;
3、裝配式管道吊掛支架C型槽鋼帶有軸向加筋肋設計,以加強截面剛度,確保運輸、切割及安裝時槽鋼截面無變形;
4、抗震連接部件及管束材質為Q235及以上,壁厚不小于4mm;
5、管束扣墊要自帶螺桿,且具有防松功能,便于工地快速安裝,節(jié)省工期和材料,不必在現(xiàn)場切割安裝螺桿;
6、配套安裝金屬管道的管卡內需配惰性橡膠內襯墊,以達到絕緣,防震,降噪(降噪至少達到8dB)的效果。為了減少電迷流對系統(tǒng)的影響,金屬管道與管卡接觸處均應加絕緣墊,天然橡膠含量達28%以上的天然橡膠,按不同管徑和支承要求制造成型,以滿足各系統(tǒng)防迷流要求,并要求有防火測試報告;
7、抗震支吊架由錨固體、加固吊桿、抗震連接構件及抗震斜撐組成?,F(xiàn)場采用裝配式安裝,并根據現(xiàn)場使用環(huán)境,表面進行防腐處理,避免使用中產生粉塵或油漆老化脫落,以保證潔凈度及方便后期維護;
8、表面防腐處理:
8.1、抗震連接構件采用鋅鉻涂層進行處理;
8.2、所有規(guī)格單拼成品槽鋼、雙拼成品槽鋼表面應采用國家標準并具有相關材料、鋅層及鹽霧測試報告;
9、采用的膨脹錨栓必須符合國家標準,并提供國家建筑中心的檢測報告;
10、整套支吊架系統(tǒng)應具備耐火等級測試報告,須提供國內機構出具的CMA及CNSA認證的耐火檢測報告,測試耐火時限需達到120分鐘。
風管抗震支架安裝
以矩形風管為例,根據風管的外形,選擇對應的抗震支吊架來進行安裝,安裝的步驟主要包括:測量、錨栓定位→切料→主吊的安裝→橫粱的安裝→斜撐的安裝→加勁裝置的安裝
1、風管抗震支架測量、錨栓定位
主要是測量所要安裝的風管規(guī)格及風管底距樓板的高度,來決定全螺紋吊桿的長度、上下兩根橫梁槽鋼的長度、加勁槽鋼的長度及斜撐槽鋼的長度,確定膨脹錨栓的位置。
2、切料
根據1測量出的相關數據進行材料的切割下料,槽鋼切割完后須在切口處噴金屬噴鋅劑,避免切口腐蝕。
3、風管抗震支架主吊的安裝
根據主吊膨脹螺栓的位置,鉆孔,進而安裝膨脹錨栓及全螺紋吊桿。
4、風管抗震支架橫梁的安裝
安裝上下兩根橫梁,其中下橫梁須擰緊,進而安裝限位組件,上橫梁維持松弛狀態(tài)。
5、風管抗震支架斜撐的安裝
定位側向、縱向支撐的膨脹錨栓的位置,鉆孔,進而安裝側向、縱向支撐,上橫梁也須安裝擰緊。
6、風管抗震支架加勁裝置的安裝
安裝加勁裝置時,間距應該滿足相應的要求。