回轉(zhuǎn)窯技術特點:結(jié)構(gòu)先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后冶金回轉(zhuǎn)窯：冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;硅熱法煉鎂;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和焙燒白云石、回轉(zhuǎn)窯在運轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機會加以恢復。根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護情況編制大、中、小修計劃。重點放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進行。但也應在短期內(nèi)（如8-12小時）迅速完成。對于大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查并調(diào)整整臺設備（例如：更換窯筒體段節(jié)；更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封公司、窯尾密封零部件等），但必須注意，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。

回轉(zhuǎn)窯（旋窯）是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3～3.5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在回轉(zhuǎn)窯（旋窯）內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱，熱量以火焰的輻射、熱氣的對流、窯磚(窯皮)傳導等方式傳給物料。物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動。水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封公司方式主要有石墨塊密封、迷宮式密封、魚鱗片密封等形式，但材料被磨損，壓緊裝置不進行調(diào)整，使冷風套與窯頭罩間產(chǎn)生縫隙，有的是鋼絲繩松動，有的是魚鱗片被磨損，或變形不起密封作用，有的是重錘輕，起不到下錘的作用，都會使其產(chǎn)生間隙，有冷空氣進入其內(nèi)，造成入窯二次風、三次風溫度下降。

水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封公司選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與徑向迷宮式密封緊密結(jié)合的新式回轉(zhuǎn)窯密封構(gòu)造。這類密封構(gòu)造，可以的減少窯頭及窯尾強冷空氣的進到量，進而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕。針對回轉(zhuǎn)窯的里襯設計室開展的提升能夠減少窯皮的熱管散熱損害。在回轉(zhuǎn)窯窯尾構(gòu)造的提升能夠提高加熱工作能力、減少碳質(zhì)燒蝕，另外，因為回轉(zhuǎn)窯暖風器直徑的擴張，減少了回轉(zhuǎn)窯窯尾密封圈處的水流量，減少了隨進到發(fā)動機燃燒室的顆粒料量，進而使回轉(zhuǎn)窯實付率足以提升。水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封公司產(chǎn)品自帶潤滑，無直接鋼對鋼的摩擦。有潤滑的情況下，冷封套的壽命也會延長。密封裝置使用壽命長，使用成本低，無須維修，運轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。是本產(chǎn)品的優(yōu)點。

回轉(zhuǎn)窯關鍵有（筒體）（傳動系統(tǒng)裝置）（支撐裝置）（擋輪裝置）（窯頭密封裝置）（窯尾密封裝置）（窯頭罩）等構(gòu)件構(gòu)成。 窯頭選用（鋼板）密封。 窯尾選用（汽缸卡緊內(nèi)孔）密封。 回轉(zhuǎn)窯對密封裝置的基礎規(guī)定是：具備優(yōu)良的密封特性，使漏入的含塵量能減少到越來越少水平。 水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封公司融入筒體各層面的健身運動。在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上，應非常好地融入筒體各層面的健身運動。 由于在窯上這兩個密封處，氣旋溫度高，多，而且潤滑較為艱難，因此磨擦面非常容易損壞。以便提升密封裝置的應用周期時間，降低磨損率，這就規(guī)定保證：在樣子設計方案時，要防止有積塵的地區(qū)；水泥回轉(zhuǎn)窯柔性密封公司在材料上規(guī)定能耐熱、耐磨損；在潤滑上，留意靠譜，避免潤滑油井漏；在結(jié)構(gòu)上，要簡易便于生產(chǎn)制造和有利于檢修等。