鉆孔樁鋼筋滾籠焊機(jī)報(bào)價(jià)

對焊機(jī)優(yōu)點(diǎn)如下： 1、節(jié)能。散熱器閃光對焊機(jī)采用的是兩臺125KVA的阻焊變壓器為電源，氣動壓緊、頂鍛，無液壓站。相較于其它其它采用兩臺315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺功率為18KVA液壓站的焊機(jī)， UN-250AB焊機(jī)可節(jié)電達(dá)78℅。

2、對電網(wǎng)的要求低。僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足。

3、焊接精度高。采用可編程控制器PLC和進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)來控制閃光過程，能精準(zhǔn)設(shè)定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流。焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi)，方便后續(xù)的組片焊接。

4、自動對中功能。保證焊接前管柱兩端和兩個(gè)片頭端的間距一致，從而保證兩端燒化量的一致。

5、焊接效率gao。由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸，其反應(yīng)速度明顯快于液壓缸。

6、操作及維修服務(wù)方便。由于無液壓站，產(chǎn)品的調(diào)試點(diǎn)、故障點(diǎn)要少，不會出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象。

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鋼筋的焊接有哪些方式?各有哪些形式?其質(zhì)量檢驗(yàn)又各有哪些內(nèi)容？

焊接的種類很多，在鋼筋焊接范疇內(nèi)主要有：電弧焊、閃光接觸對焊、剖口焊、電渣壓力焊、塞焊等。 搭接焊、幫條焊都屬于電弧焊，是zui常見的焊接連接，施焊操作容易，但較費(fèi)料耗時(shí)，現(xiàn)場施焊條件差，常會出現(xiàn)咬邊、氣孔、夾渣等質(zhì) 量缺陷；幫條焊還可能使局部鋼筋的保護(hù)層減小，對結(jié)構(gòu)的耐久性不利。 剖口焊有一定技術(shù)要求，使用場合有一定局限性。 電渣壓力焊現(xiàn)場一般只能用在現(xiàn)澆柱鋼筋連接上，有局限性。閃光接觸對焊在一固定場所內(nèi)操作，比較簡便，焊接速度快，工效高，省料 省時(shí)；如有功率合格的焊機(jī)和操作熟練的工人，焊接質(zhì)量是會有保證的。所以被廣泛用于受力縱筋的連接上。 上述這些都可用來作為鋼筋焊接連接的手段，采用時(shí)要視具體場合、施焊對象位置、設(shè)備及技術(shù)條件、可操作性以及安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理 等情況選取。 多跨連續(xù)框架梁的通長鋼筋的連接現(xiàn)在采用機(jī)械連接接頭的型式很多，傳力可靠，施工也方便，也較經(jīng)濟(jì)。

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3、步進(jìn)滾焊 步進(jìn)滾焊時(shí)，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動，電流在工件不動時(shí)通過工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動時(shí)進(jìn)行，整個(gè)結(jié)晶過程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機(jī)械裝置。