通常排氣孔既可以設在型腔內熔料流動的盡頭，也能夠設在塑模的分型面上。后者是在凹模的一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中排氣孔不會有很多熔料滲出，由于熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置不要對著操作人員，以防止熔料意外噴出傷人。此外，也可以利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊與脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

低碳鋼有較大的時效傾向，既有淬火時效傾向，還有形變時效傾向。當鋼從高溫較快冷卻時，山西鋁鍋模具，鐵素體中碳、氮處于過飽和狀態(tài)，它在常溫也能緩慢地形成鐵的碳氮物，因而鋼的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低，這種現(xiàn)象稱為淬火時效。低碳鋼即使不淬火而空冷也會產生時效。低碳鋼經形變產生大量位錯，鋁鍋模具直銷，鐵素體中的碳、氮原子與位錯發(fā)生彈性的交互作用，碳、氮原子聚集在位錯線周圍。這種碳、氮原子與位錯線的結合體稱歲柯氏氣團（柯垂耳氣團）。它會使鋼的強度和硬度提高而塑性和韌性降低，鋁鍋模具單價

傳統(tǒng)的基于經驗的設計方法已無法適應現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。 近年來， 用有限元法對板料成形過程進行計算機數(shù)值模擬， 是模具設計領域的一場革命。用計算機數(shù)值模擬能獲得成形過程中工件的位移、 應力和應變分布。 通過觀察位移后工件變形形狀能預測可能發(fā)生的起皺; 根椐離散點上的主應變值在板料成形極限曲線上的位置或利用損傷力學模型進行分析， 可以預測成形過程中可能發(fā)生的; 將工件所受外力或被切除部分的約束力解除， 可對回彈過程進行模仿， 得到工件回彈后的形狀和殘余應力的分布。

材料的熱處理：

一般模具廠為了節(jié)省模具制作成本，在次熱處理后就進行加工處理，鋁鍋模具，這樣模具材料的硬度達不到預計要求或標準。如果是高要求的模具只能用硬度更高的鋼材，增加成本。我們在次熱處理后進行回火熱處理，通過淬火提高鋼材的硬度，既達到客戶的要求又不增加客戶的成本。模具沖頭質量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，沖頭表面的光潔度、沖頭材料的利用率等等；在模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，訂購鋁鍋模具，還要保證模具沖頭零件有足夠的強度和剛度；在模具沖頭結構允許時，模具沖頭零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，鋁鍋模具采購，可采用組合或鑲針結構來消除應力集中