凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰?guī)r、白堊、白云質(zhì)石灰?guī)r等，都可用來生產(chǎn)石灰。

將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在適當(dāng)溫度下煅燒，排除分解出的二氧化碳后，所得的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產(chǎn)品即為石灰，又稱生石灰。

在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過火石灰。

欠火石灰中的碳酸鈣未完分解，使用時缺乏粘結(jié)力。過火石灰結(jié)構(gòu)密實(shí)，表面常包覆層熔融物，熟化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

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石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進(jìn)的，生石灰的導(dǎo)熱系數(shù)較石灰石小，石灰層越厚，導(dǎo)熱性能越差，傳熱時間越長；并且越往里分解出的CO2越難逸出，從而導(dǎo)致生成的石灰因長時間處于高溫狀態(tài)而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難。

我們經(jīng)常見到剛裝修不久的石灰石板材已經(jīng)嚴(yán)重污染而變成灰砂石了。進(jìn)行翻新清洗后不久又重新污染，從而無法達(dá)到應(yīng)有的裝飾效果?？梢娙绾魏檬沂姆雷o(hù)，提高石灰石的抗污性是石灰石裝飾成敗的關(guān)鍵。以往的防護(hù)辦法是使用氟素型石材防護(hù)劑對石灰石進(jìn)行防護(hù)，但我們發(fā)現(xiàn)其抗污效果還是不能令人滿意。