pH的控制在二級中和反應池中用pH控制系統自動控制一級中和池和二級中和池中石灰的加入量，pH控制系統的控制值一般設定在7.8～8.4的范圍內，這個數值一般依據廢水在絮凝池中的pH來調整。絮凝池中的pH一般控制在8.3～8.8的范圍內，當絮凝池中的廢水pH偏高時，聚合硫酸鐵可降低二級中和池中pH的控制值，當絮凝池中的pH偏低時，可提高二級中和池中pH的控制值。用石灰處理含酸廢水的過程中，二級中和池中的pH有一定的波動，當流入絮凝池中的廢水pH高于工藝上限或低于工藝下限時，絮凝池中的pH控制系統自動啟動加酸泵或加堿泵，將pH控制在工藝范圍內。

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石灰石煅燒速度與溫度有極大關系。在常壓下，石灰石的分解溫度為898℃，當溫度大于925℃之后才迅速分解。當煅燒溫度為900℃時，石灰石分解速度為3.3mm/h；1000℃為6.6mm/h； 1100℃為14mm/h。由此可見，提高煅燒溫度，可以加速石灰石的分解。但是當煅燒溫度大于1100℃時，容易出現過燒，石灰晶粒迅速增大、石灰活性變差、消化時間增長，產品質量降低。因此，在實際生產中煅燒溫度應控制在1050℃左右。

可見解決問題的關鍵在于如何有效縮小石灰石的大孔徑毛細孔。這里我們研究出一種專門針對石灰石的一種高固含量的納米級水溶性二氧化硅溶膠，稱為“石灰石硅化劑”，刷涂浸漬于石灰石表面后。能滲入石灰石毛孔內，經干燥固化后，形成二氧化硅凝膠網狀結晶而飽滿填充于石灰石毛孔內。該凝膠不溶解性能穩(wěn)定粘結力強（優(yōu)于石灰石本身），所以起到長久性的填充與加固作用，使石灰石毛細孔徑大大縮小表面變得更加致密。表面硬度亦大大提高。