通過(guò)以上的無(wú)水炮泥使用說(shuō)明，想必您對(duì)無(wú)水炮泥的使用有更好的了解，但是無(wú)水炮泥在使用過(guò)程中還需有一些注意事項(xiàng)，如：

1、正確掌握鐵、渣口上方烘烤時(shí)間，避免烘烤時(shí)間過(guò)短溫度不夠而打不動(dòng)泥。更要避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)造成泥炮頭部結(jié)焦而影響打泥。

2、出現(xiàn)鐵、渣口過(guò)淺、過(guò)深等應(yīng)采取相應(yīng)的操作辦法來(lái)緩解，以免造成其他傷害。

關(guān)鍵成分低、中溫?zé)Y(jié)劑加入量大，會(huì)對(duì)穩(wěn)定出鐵造成影響，燒結(jié)劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時(shí)有噴濺現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)比例為2.5%時(shí)，處理鐵口時(shí)，比有水炮泥節(jié)約25min時(shí)間，且不影響鐵溝處理，出鐵時(shí)，穩(wěn)定。

以上泥無(wú)水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術(shù)指標(biāo)如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點(diǎn)率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風(fēng)率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數(shù)也得到提高。

炮泥的使用為我們的生產(chǎn)加工帶來(lái)了很大的便利，但是我們?cè)谑褂门谀嗟倪^(guò)程中大家是否了解更多的關(guān)于炮泥的發(fā)展的知識(shí)呢，今天我們就為大家做一些簡(jiǎn)單的介紹。

隨著高爐設(shè)備和冶煉工藝的提高，高 爐的利用系數(shù)得到提高，日出鐵次數(shù)增多，出鐵時(shí)間增長(zhǎng)，出鐵量增大，這就對(duì) 堵鐵口用的炮泥提出更高的質(zhì)量要求?？傮w講，高爐不出鐵渣時(shí)，炮泥填充在鐵 口內(nèi)，使鐵口維持足夠的深度；高爐出鐵時(shí)，炮泥中心鉆出孔道，鐵渣熔液通過(guò) 孔道排出，這要求炮泥在長(zhǎng)時(shí)間出鐵過(guò)程中，維持孔徑穩(wěn)定，出鐵速度均勻，并 終出凈爐內(nèi)的鐵渣熔液。

無(wú)水炮泥受溫度影響表現(xiàn)出來(lái)的特性：

無(wú)水炮泥在800℃溫度梯度下的耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度低。800 ℃中溫?zé)珊笈谀嗟娘@微結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化，無(wú)水炮泥溫度的強(qiáng)度降低主要是由瀝青、焦油的變化引起的，同時(shí)黏土的主要礦物為高嶺石，因此黏土的加熱變化即高嶺石的加熱變化以及高嶺石與雜質(zhì)礦物之間發(fā)生的理化反應(yīng)過(guò)程。為進(jìn)一步提高鐵口孔道炮泥的整體強(qiáng)度，可對(duì)炮泥原料高鋁土進(jìn)行二次煅燒。

無(wú)水炮泥在鐵口孔道內(nèi)部焙燒后耐壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度的變化趨勢(shì)，有利于在無(wú)水炮泥中添加相應(yīng)的原料來(lái)提高無(wú)水炮泥的抗渣鐵侵蝕性和沖刷性，改善高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度，從而達(dá)到提高鐵口孔道的整體強(qiáng)度、防止鐵口斷裂的目的。