導熱油爐清洗對介質的要求

導熱油爐清洗介質的選擇，應根據(jù)垢的成分，設備的結構、材質，清洗效果，緩蝕效果，藥劑的毒性和環(huán)保的要求等因素進行綜合考慮，一般應通過試驗選用。

　　一般情況下不得利用回收的酸洗廢液鍋爐清洗，特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。

　　清洗時必須根據(jù)清洗介質、溫度、鍋爐材質等因素選擇合適的緩蝕劑。緩蝕劑的緩蝕效率達到98×10-2以上，并且不發(fā)生氫脆、點蝕及其它局部腐蝕，同時應盡量選擇氣味小、害作用、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩劑。

　　如清洗中需添加清洗助劑的，應預先對加助劑后的緩蝕劑進行曲緩蝕效率測定，以防有些助劑對緩蝕性能產生影響。

　　清洗單位應定期對庫存的緩蝕劑進行緩蝕將近率復測，不得以導熱油爐清洗時腐蝕試片的測定來代替。

　　酸洗劑：對不同的水垢和金屬材料，應選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：

　?。?）對碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。

　　（2）對硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加或氟化物清洗。

　?。?）對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應預先堿煮轉型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。

　?。?）對氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用清洗。

　　（5）對于鍋爐而言，當氧公鐵垢中含銅量較高時，應采取防止金屬表面產生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及等清洗助劑。

鍋爐清洗應注意哪些問題

一般點站鍋爐運行一段時間之后就會產生水垢，所以需要進行鍋爐清洗，這里電站鍋爐化學清洗質量評定標準如下：

　　1、金屬表面應清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，不出現(xiàn)二次浮銹，無點蝕，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象，金屬表面形成完整的鈍化膜。

　　2、腐蝕指示片平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量小于80g/m2，除垢率大于95%。，固定設備不受損傷。

　　電站鍋爐清洗后檢查項目

　　1、打開汽包人孔，汽包內壁清洗效果檢查； 割開水冷壁下聯(lián)箱手孔，水冷壁清洗效果檢查；監(jiān)視管清洗效果檢查；腐蝕指示片檢查，腐蝕速率測量。

　　2、根據(jù)對汽包、水冷壁下聯(lián)箱清洗效果檢查，再定省煤器、水冷壁系統(tǒng)是否需要割管檢查，原則上不作破壞性割管檢查。

　　系統(tǒng)恢復及鍋爐保護

　　1、化學清洗質量驗收簽證后，拆除化學臨時系統(tǒng)，對系統(tǒng)恢復。

　　2、鍋爐化學清洗后二十天內鍋爐不點火啟動，鍋爐必須根據(jù)停爐時間采取適當保護措施。

高壓水清洗如何處理油井堵塞問題？

　　1、石油開采中，在油井底部周圍孔隙中形成非滲透障礙物，導致地層滲透能力下降，影響采油。

　　解決方法：用高壓水清洗技術處理近井地層，水力噴砂射孔，自激波動注水等技術，能將管內的結垢物和堵塞物全部剔除干凈，并不會發(fā)生損壞。

　　3、有的油井中，含鹽成分高，鹽很容易結晶，致使堵塞抽油管，不能采油。

　　解決方法：采用水射流清洗技術將結晶鹽打碎可清堵，具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流完全能夠破壞堅硬結垢物和堵塞物，但對金屬卻沒有任何破壞作用。