些硅溫度傳感器的工作原理是：當(dāng)兩個(gè)相同的晶體管在集電極電流密度比恒定的情況下工作時(shí)，它們的基極一發(fā)射極電壓差僅與溫度成正比。其他的溫度傳感器則基于采用二極管接法的晶體管的基極一發(fā)射極電壓VBE的行為，此VBE隨著溫度反向變化，這個(gè)變化速率非常恒定，為-2mV/℃，但是對(duì)于不同的晶體管，VBE變化的絕dui值也不同。為了補(bǔ)償這種變化，可以在不同的IE值下比較δVBE。近年來，又發(fā)展出了一種新的測(cè)溫技術(shù)，能在火災(zāi)事故預(yù)警中有獨(dú)特的應(yīng)用。

數(shù)字溫度傳感器的精度隨著溫度范圍的變化而變化。用于0~70℃數(shù)字溫度傳感器，可以達(dá)到±0.5℃的精度。用于在更寬的溫度范圍內(nèi)封裝傳感器配件，如-55~175℃，在130~150℃內(nèi)的典型精度為±1℃；而要測(cè)量-200攝氏度到500攝氏度的中低溫物體，就要用到電阻式溫度傳感器。外露管芯在150~175℃內(nèi)的典型精度為±1.5℃。封裝和溫度范圍的選擇取決于傳感器的使用方式，應(yīng)用、消費(fèi)類應(yīng)用和儀器儀表應(yīng)用可能僅需要0~70℃的溫度范圍。

傳感器外殼廠家制件起皺的原因

(1)沖壓件制件拉伸太深，落差較大。導(dǎo)致板料流動(dòng)過快，造成起皺。

(2)型面劇烈變化與多處型面交匯處極易聚料，造成起皺。

(3)拉伸過程中，制件凹R角過大，走料過程中凸R角壓不住料，造成起皺。

(4)工藝方法不合理，在有些部位明確起皺情況下未加吸皺筋、斜槽等。

(5)頂缸壓力過小，導(dǎo)致壓料面壓不住料，引起起皺。

(6)板料尺寸優(yōu)化不合理，出現(xiàn)某些要料的地方料少，造成板料走料時(shí)該處未壓料導(dǎo)致起皺。

壓力傳感器使用過程中的要點(diǎn)、變送器在工藝管道上正確的安裝位置與被測(cè)介質(zhì)有關(guān)，掌握壓力傳感器的正確使用方法，才能獲得測(cè)量果！

1、防止變送器與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸。

2、防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積。

3、測(cè)量液體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣。

4、測(cè)量氣體壓力時(shí)，取壓口應(yīng)開在流程管道頂端，并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。

5、導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動(dòng)小的地方。

6、測(cè)量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，需接加緩沖管（盤管）等冷凝器，不應(yīng)使變送器的工作溫度超過限。