壓濾機(jī)入料泵廣泛用于石油、化工、淀粉制藥、、染料、油漆、皮革、造紙、食品等行業(yè)中壓濾機(jī)的入料。

壓濾機(jī)入料泵采用半開式葉輪,流道寬、通過性好,在輸送含有顆粒的漿料時(shí)無(wú)堵塞,顆粒也不會(huì)卡在葉輪和泵體，泵蓋之

間，從而彌補(bǔ)了-般離心泵所不能達(dá)到的效果。壓濾機(jī)入料泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在維修更換葉輪、密封、軸

承等易損件時(shí)，無(wú)需拆卸管道就能完成。

泵選型原則

1）使所選泵的型式和性能能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。

2）必須滿足介質(zhì)特性要求：對(duì)于輸送、、有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無(wú)泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵。對(duì)于輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對(duì)流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵。對(duì)于輸送含固體顆粒的泵，要求對(duì)流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用清潔液沖洗。

3）機(jī)械性能方面可靠性高、噪音低、振動(dòng)小。

4）經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本

。

5）離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、、流量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輸液無(wú)脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。因此，除以下情況外，應(yīng)優(yōu)先盡量使用離心泵。

板框壓濾機(jī)專用進(jìn)料泵選型注意：

配置功率:壓濾機(jī)泵的大功率損耗在入料的初始階段, 所以要詳細(xì)計(jì)算往板框壓濾機(jī)注漿的小壓力,然后按該壓力對(duì)應(yīng)的流量、揚(yáng)程配用電機(jī)功率。

管路配置：由于各板框壓濾機(jī)系統(tǒng)的實(shí)際布置差異，當(dāng)壓濾機(jī)泵與壓濾機(jī)之間的沿程阻力較大時(shí)（如：泵距壓濾機(jī)較遠(yuǎn)、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液黏度較大等）會(huì)增加壓濾機(jī)泵的揚(yáng)程損失，降低成餅壓力，終濾餅水份偏高，單循環(huán)時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致生產(chǎn)率大為降低。
該壓濾機(jī)專用進(jìn)料泵為壓入吸入泵，吸程小，建議入料液面高于泵的中心高。進(jìn)出口管道直徑一般與泵的進(jìn)出口徑相同或稍大，因一般漿體濃度較高，所以進(jìn)口管路不宜過長(zhǎng)，以免影響吸料。

堆焊修補(bǔ)法

堆焊前，用砂輪機(jī)打磨空蝕部位，清理表面的鐵銹、雜物，直至露出光亮的金屬本體，以使堆焊層和葉片結(jié)合更加牢固。清理后，將葉輪放入炭火中進(jìn)行預(yù)熱。采用和葉片材質(zhì)相同的焊條或不銹鋼焊條，要不脫皮、不破損，保持干燥，去除水分，以免堆焊中產(chǎn)生氣孔。堆焊時(shí)，要采取往返焊，也可采取分層交叉壓焊，每次堆焊量要少，防止葉片受熱集中，產(chǎn)生應(yīng)力變形。補(bǔ)焊后，用磨光機(jī)對(duì)葉片進(jìn)行修整。