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脈沖布袋除塵器無梁無柱式的箱體壁板用薄鋼板作圍護,要求密封焊,壁板在箱體里側(cè)用方形冷彎型鋼支撐,箱體外側(cè)以扁鋼加勁。支撐桿與地面平行,可設若干道,扁鋼與地面垂直,兩者將壁板分割成小塊,在驗算板的強度、撓度時,以些為計算單元。脈沖除塵器箱體內(nèi)的撐桿外皮與濾袋外表之間 留有50mm以上的間隙,以免磨損。撐桿的壁厚不小于4mm。桿與桿焊牢,桿與箱體壁板可采用間斷焊。壁板外的扁鋼加勁也可以用間斷焊,但加勁的兩端 有焊肉,不得跳開。如果箱體內(nèi)壓力過大(一般大于5kpa),可將扁鋼改成冷彎槽鋼或方形加勁之。
脈沖布袋除塵器性能特點:
1、清洗的脈沖離線,除塵達99.99%,無灰塵二次吸附,特別適合于處理高濃度的煙氣。
2、脈沖除塵器溫度的煙氣清潔,有效防止結(jié)露,糊袋現(xiàn)象。
3、易于使用清潔的過濾器,可靠的煙氣溫度跟蹤系統(tǒng),能適應各種煙氣條件。
4、脈沖除塵器全自動電腦控制,操作方便,可靠性好。
5、氣箱式結(jié)構(gòu),減少局部阻力損失,并消除了安裝過濾袋的不便。
防止漏風
旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據(jù)估算,除塵器下錐體處漏風1%時除塵效率將下降5%;漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位:進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下:
1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。
2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損,特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗,當氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時,在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸灰裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差。
合理控制局部氣流速度
低壓行噴袋式除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等,這些風速對除塵器的阻力都會產(chǎn)生 的影響。在除塵器設計過程中,我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸,以降低氣流的通過速度,從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現(xiàn),但抬高凈氣室的高度就意味著設備成本的增加,所以風速的選取要有一個合理的范圍,正常情況下凈氣室的風速控制在3m/s~5m/s?;ò蹇椎娘L速與濾袋長徑比成正比,相同直徑的濾袋長度越長,花板孔風速就越高。濾袋的長徑比 小于60,否則不僅增加除塵器的運行阻力,還會影響濾袋的清灰效果。
旋風除塵器的特性和應用領(lǐng)域是啥?
旋風除塵器構(gòu)造簡易,工程造價劃算。重量輕,除灰效率比作用力地基沉降室和慣性力除塵設備高,且無健身運動構(gòu)件,運作管理方法簡單。因而它的運用比較普遍。
旋風除塵器一般只適用清潔非化學纖維、非黏結(jié)性,及其溫度在400度下列的非腐蝕汽體。用作解決腐蝕汽體時,旋風除塵器應選用厚鋼板制做或內(nèi)腔噴漆涂料;用作解決高溫汽體時,則需采用制冷對策,并應挑選性好的原材料。
旋風除塵器通道風力一般為12~20m/s,當總流量不平穩(wěn)時,對除灰效率和工作壓力損害危害很大。因為平均氣溫與容積總流量相關(guān),因而不適合用作平均氣溫起伏挺大的場所。另外,應選用密封性好的卸塵設備或別的避免底端漏汽的對策。
此外,旋風除塵器一般不適合串連應用。若串聯(lián)應用時,應盡量使每臺除塵設備的解決供氣量遍布勻稱,以防除塵設備中間造成串流,減少總效率