擠壓機在擠壓合金材料，特別是鋅錫合金材料時，因接口不平，導致棒與棒相接時，就出現(xiàn)了金屬材料反包，出現(xiàn)反包對后序加工有一定的影響，嚴重的會影響到產(chǎn)品的結(jié)果。那么該如何解決這一問題呢？

首先要為擠壓機配置一臺切頭機，將澆鑄的棒材的每個頭部進行切頭，這樣的好處就是是對接口處于一個水平線，不易反包；其次，要求在設計模頭溫度的時候，將其設置的比擠壓焊錫的模頭溫度要高。

另外，擠壓機還可以通過模具及出線方式還有線徑大小對工作壓力有所控制，調(diào)整合適的出線速度，從而解決接口不平的問題。由于擠壓機重新設計了擠壓輪，因此不僅可快速更換結(jié)構(gòu)，裝配更換擠壓輪方便，且縮短維修時間；1）分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求，在此基礎上確定加工方式、走刀路線和切削用量等。擠壓摸徑向和軸向采用雙向可微調(diào)裝置，更換摸具快捷，使擠壓輪和模具間的運動間隙精密微調(diào)，從而提高了模具的使用壽命。

我們雨晗是一家鋁型材擠壓模具生產(chǎn)廠家，生產(chǎn)的模套供應商、擠壓筒規(guī)格尺寸齊全。

其次是鋁型材擠壓機設備的調(diào)整，比如擠壓桿沒有對中的話會導致一系列不良現(xiàn)象，所以要盡快將其左右上下對中；壓塊要進行定時檢查并換新，料筒在經(jīng)過長時間的使用之后才會出現(xiàn)變形，因此也要注意更換。

還有就是關(guān)于鋁型材擠壓機中所用模具的設計和調(diào)整，如果是平面模的話，要求加裝導流板進行導流，這樣做縮小了進料口；入料口必須要有充分包圍模具分流孔，同時注意對其進行觀察，如有分流孔過大的現(xiàn)象，不能上機出產(chǎn)。

由于模套供應商自身原因，造成鋁型材產(chǎn)品問題是應該盡量避免的，這里雨晗分享一些擠壓模具原因造成的擠壓大帽原因：

1.擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注意小機模具改裝到大機臺時模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小。

2、擠壓模具厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原則，即模具導流面要突出模套1mm。------模套永遠不直接受擠壓力的，否則，模套易損易變形。

模具流速造成的堵模分析

在型材擠壓過程中，堵模是時有發(fā)生的事情，有很多因素造成，這里介紹的是模具流速偏差造成堵模：

(1)異型材主要表現(xiàn)為設計時鋁流量配比，腔室大小高低，局部工作帶長度，鋁徑流方向的阻礙等的設計偏差。

(2)懸臂長的主要是設計不合理，計算不準確，擴展部分流速《包含(1)中各因素》同其它相比不同步。

(3)寬體材出現(xiàn)流速偏差主要表現(xiàn)在模具后續(xù)加工上，打磨光滑程度，型腔形狀加工，電火花深度造成工作帶長短及過渡落差大等，同設計本身關(guān)系不大。

雨晗專業(yè)從事鋁、銅型材擠壓的工模具，包括模套供應商、擠壓筒、擠壓墊、擠壓桿等，提供可靠的質(zhì)量保障、合理的價格、服務，我們希望在此基礎上與您真誠合作、共謀發(fā)展。