彈條I型調(diào)高扣件由螺旋道釘、螺母、平墊圈、彈條、軌距擋板、擋板座、軌下墊板和調(diào)高墊板等組成。螺旋道釘、螺母、平墊圈與彈條I型扣件通用,彈條為彈條I型扣件的A型彈條。擋板座分0號、2號、4號和6號四個型號,由聚酰胺6制造。軌距擋板分6號和10號兩個型號,由可鍛鑄鐵制造?？奂拇笳{(diào)高量為20mm。軌距調(diào)整量對于I型和Ⅱ型軌枕為-4mm~ 8mm,對于新Ⅱ型枕和ⅢA型枕為-8mm~ 4mm。

軌距擋板和擋板座的號碼確定，根據(jù)強度要求,擋板座與承軌槽的接觸面和與擋肩的接觸面的小厚度不小于3mm,由此確定擋板座頂邊寬m=4mm為0號,m=6mm為2號,如此類推。此外為了方便現(xiàn)場扣件安裝人員記憶,在標準軌距時和相軌距調(diào)整量時調(diào)高扣件的軌距擋板號碼和擋板座號碼分別與彈條I型扣件軌距擋板號碼和擋板座號碼相同。在標準軌距時鋼軌外側(cè)采用2號擋板座時由公式可得d左(右)外=74.2(mm),于是將d=74.2m的軌距擋板確定為10號軌距擋板;同理鋼軌內(nèi)側(cè)采用4號擋板座,由公式(4-6)得到d左(右)外=70.2(mm),于是將d=70.2m的軌距擋板確定為6號擋板座。

吊機、扳手、扭力矩扳手、支距尺、電子軌距尺、電平直儀、鋼卷尺、撬棍、抬杠、焊磨工具、倒棱器、切割機、鉆孔機、回流線。

高速道岔轍叉軌件出現(xiàn)傷損需更換時,施工需電務(wù)部門拆除相關(guān)設(shè)備,供電部門停電及軌道吊車配合。

更換轍叉一般采用2臺16t或25t軌道吊車鄰線配合施工,主要步驟:切割連接軌→拆除扣件及電務(wù)設(shè)備→軌道吊車將傷損轍叉吊出存放在兩線間→新轍叉吊入→轍叉準確定位→緊固扣件→焊接前后鋼軌→幾何尺寸檢查、調(diào)整→電務(wù)部門安裝、調(diào)試→焊縫探傷。其中轍又準確定位是關(guān)鍵控制點。線路開通后首列限速不超過160km/h,之后恢復常速。

吊機、扳手、扭力矩扳手、支距尺、電子軌距尺電子平直儀、鋼卷尺、撬棍、抬杠、焊磨工具、倒棱器、切割機、回流線。

常見病害整治光帶不良產(chǎn)生原因光帶不良產(chǎn)生的原因很復雜,軌面不平順、軌頭扭曲變形,尤其是焊接接頭對軌錯牙、扭曲;岔區(qū)尖軌、心軌設(shè)有1:40軌頂坡,而連接其前后的鋼軌設(shè)置在帶有軌底坡的鐵墊板上,兩者的銜接很難做到一致。以上因素都會產(chǎn)生光帶不良,也是造成岔區(qū)晃車的重要因素之一。

無砟高速道岔平面調(diào)整作業(yè)(1)通過調(diào)換軌距塊(軌距調(diào)整片)和緩沖調(diào)距塊(偏心錐)來實現(xiàn)。平面調(diào)整前,對調(diào)整區(qū)段進行測量,并同步調(diào)查既有軌距塊(軌距調(diào)整片)和緩沖調(diào)距塊(偏心錐)型號,制定每個承軌臺調(diào)整量?，F(xiàn)場作業(yè)時,照調(diào)整方案將基準軌調(diào)整到位,再調(diào)整另一軌。道岔支距調(diào)整時,先將道岔直股調(diào)整到位根據(jù)支距值調(diào)整導曲線上股,再根據(jù)軌距調(diào)整導曲線下股。調(diào)整前先整治轉(zhuǎn)轍部位、可動軌部位離縫及框架尺寸偏差,以消除測量中出現(xiàn)假軌距。對于CN系列道岔,按照先正直尖軌軌向,再利用FAKOP加寬改正轉(zhuǎn)轍部分直基本軌軌向。(2)作業(yè)主要機具:改道器、撬棍、扳手、扭力扳手、支距尺、電子軌距尺、照明燈具等。

道岔鋼軌打磨列車作業(yè)(1)打磨類別及周期高速鐵路道岔打磨可分為預打磨、預防性打磨和修理性打磨。對重復出現(xiàn)動車組抖車、構(gòu)架橫向振動加速度報警且光帶不良,或出傷損地段,應(yīng)及時進行修理性打磨。(2)技術(shù)要求道岔打磨應(yīng)根據(jù)打磨前鋼軌狀態(tài),在滿足目標廓形、保持打磨深度和消除病害的前提下使打磨切削量小。