角向型波紋膨脹節(jié)

單向角向型

它只能彎曲變形，形成角位移。內(nèi)壓推力由鉸鏈承受。

萬向角向型

萬向角向型波紋膨脹節(jié)特點是采用萬向鉸鏈，可以在過軸線的任何平面內(nèi)彎曲。角向型一般由兩個或三個組合使用補償線位移。

力平衡型波紋膨脹節(jié)

波紋膨脹節(jié)內(nèi)壓推力比較大，易對相連的設備產(chǎn)生不良影響。力平衡型膨脹節(jié)通過自身結(jié)構使內(nèi)壓引起的推力保持平衡．而不作用或很少作用于相連的設備，且能保持本身的軸向補償功能。

直管力平衡型

它由兩個工作波紋管，一個平衡波紋管及端板、平衡拉桿組成。其中的關鍵是平衡波紋管的有效面積必須是工作波紋管有效面積的兩倍，這樣工作波紋管內(nèi)壓引起的向外側(cè)的軸向推力通過平衡拉桿被平衡波紋管因內(nèi)壓引起的相反方向的推力所抵消，而無軸向推力輸出，管道或設備不再受力在正常的補償過程中，它自身的力平衡關系不變。(2)易黏附在受熱面上轉(zhuǎn)化為水垢的水渣這類水渣特別容易黏附在水流緩慢或停滯的部位，經(jīng)高溫烘焙后轉(zhuǎn)化為水垢。

    封頭硬件系統(tǒng)主要由上位機、下位機、人機接口、現(xiàn)場傳感器和可執(zhí)行元件組成。

    封頭現(xiàn)場傳感器檢測到的信號傳送給上位機進行信號處理，同時它又把上位機的控制指令翻譯成執(zhí)行指令控制現(xiàn)場可執(zhí)行元件的動作，從而實現(xiàn)系統(tǒng)封頭整體自動協(xié)調(diào)動作，完成鋼管的靜水壓試驗。

    封頭包括鍵盤、鼠標和操作臺。利用鍵盤、鼠標，通過電腦操作畫面完成參數(shù)傳遞和封頭實時監(jiān)控顯示以及數(shù)據(jù)報表的打印等操作。操作臺完成封頭外圍輔助設備的動作，包括鋼管傳送、油泵和水泵的起停、管端封頭的移動等。

封頭等待進一步處理。

　　可執(zhí)行元件包括電液比例閥、電磁換向閥、電機和信號指示燈，它們負責實現(xiàn)機械的各個具體動作和相關信號指示。

封頭展開料尺寸推導如下:

　橢圓曲面表面積計算尺封頭沖壓時坯料外緣的壓縮量很大,其值為:

△L = ! ( Dp - Dm) ( 5)

Dp——坯料直徑,

Dm——拉深后大口直徑(帶飛邊)

此壓縮量向封頭三個方向流動: 向垂直于拉深方

向的切向流動,增加邊緣厚度; 拉深時向中心流 動,補充徑向拉薄;   向外自由伸長, 即徑向擴大。 由 于徑向流動阻力小,所以向外伸長往往較大。 如果坯 料較薄或模具不當、 工藝不當,使封頭在拉延過程中

      其變形區(qū)切向壓應力大于徑向拉應力時, 就會喪失 穩(wěn)定而產(chǎn)生皺折或鼓包。影響皺折產(chǎn)生的主要原因 是坯料的封頭相對厚度t / Dm ( t 板料厚度, Dm 拉深

四達廠家分享：如何防止鍋爐水垢的生成?

為了防止在鍋爐受熱面上形成水垢，要從如下幾個方面做工作：

   (1)消除補給水中的硬度。

   (2)保證凝汽器嚴密。由于凝汽器發(fā)生泄漏，工業(yè)水進人凝結(jié)水中，往往是鍋爐內(nèi)產(chǎn)生水垢的一個重要原因。所以當發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水硬度升高時，應迅速查漏并及時消除。

   (3)對于給水的組成有工藝冷凝水的，其硬度應不大于5μm01／L，含鐵量不大于100μg／L。

   (4)正確進行爐內(nèi)加藥處理。一般情況下，凝汽器在正常運行時也有微量滲漏，而且汽包鍋爐一般都不對凝結(jié)水進行處理。所以即使采用除鹽水做補給水，給水中也會含有少量鈣、鎂鹽類。這些鈣、鎂鹽類進入鍋爐后，由于鍋爐蒸發(fā)強度大，鍋爐水急劇蒸發(fā)濃縮，使水中鈣、鎂離子濃度增至很大，仍會形成水垢。為了不使鍋爐內(nèi)形成水垢，。對于汽包鍋爐要采用爐內(nèi)水質(zhì)調(diào)節(jié)處理——向爐內(nèi)投加某些藥品，使進入鍋爐水中的鈣、鎂離子形成一種不黏附在受熱面上的水渣，隨鍋爐排污排除掉。供貨狀態(tài)所謂“供貨狀態(tài)”僅指出廠的長度狀態(tài)一般情況下供貨狀態(tài)有兩種：1自由狀態(tài)。

   (5)做好鍋爐排污工作。