蘇州一松坤五金制品有限公司是一家以制造壓鑄模具為主的專業(yè)廠家，同時從事鋅、鋁合金零件的壓鑄及加工，具有多年的生產(chǎn)經(jīng)驗。公司設備精良，技術(shù)力量雄厚，擁有多名模具技師及經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人.

對鋁制品表面進行機械拋光：

1、機械拋光工序為：粗磨、細磨、拋光、拋亮、噴砂、刷光或滾光等，根據(jù)制表面的粗糙程度來適當采取不同的工序。         用噴砂機方便，我記得以前發(fā)過一個簡單的噴砂機，就是用一個可樂瓶子，裝一瓶金鋼砂，再放一根M8的膠管，約一米長，另一頭放在工件處，用風槍吹管口，就相當于噴砂，操作工當時頭上戴了一個大大的白色塑料袋。063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難控制零件的幾何，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質(zhì)量又達不到要求，所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。

拋光的工作環(huán)境與影響表面拋光性的因素

拋光的流程可以分為粗拋與精拋，而粗拋與精拋是分開在兩個工作地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開，而且要注意清洗干凈上一道工序殘留在工件表面的砂粒。

一般從用油石到1200#砂紙完成后粗拋光后，工件需轉(zhuǎn)到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵微粒粘在模具表面。精度要求在1 μm以上(包括1 μm)的拋光工藝在清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需在jue對潔凈的空間，因為灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高精密拋光表面。當磷酸含量低時形成的轉(zhuǎn)化膜不足，抑制不住xiao酸鈉和鹽酸對不銹鋼表面的過溶解作用，導致不銹鋼表面發(fā)生過腐蝕。

鋼材的品質(zhì)

的鋼材是獲得良好拋光質(zhì)量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經(jīng)過熱處理否則達不到預期的效果。在金屬表面處理領(lǐng)域，不但科技水平要與時俱進，營銷模式也急需新一輪的quan面升級。

熱處理工藝

如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。

拋光的技術(shù)

由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質(zhì)量的主要原因。一般認為拋光技術(shù)影響表面粗糙度，其實好的拋光技術(shù)還要配合的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果;反之，拋光技術(shù)不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。

金屬鏡面打磨方法

粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！超聲波拋光的工藝過程按使用磨具的構(gòu)造及加工方式的不同，超聲波拋光可分為以下幾種：（1）使用帶磨料的工具進行研磨拋光，如圖5-1(a）所示。