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PE全自動熱熔焊機的工藝步驟:材料準備:管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。PE全自動熱熔焊機宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件,對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗。夾緊管材:用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi),根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具,選擇合適的卡瓦,使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在PE全自動熱熔焊機架以外的部分用支撐架托起,使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。切削:置入銑刀,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當?shù)膲毫?,直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn),撤掉壓力,略等片刻,再退出活動架。切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm,確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層,保證兩對接端面平整、光潔。對中:兩對焊管段的錯邊應(yīng)越小越好,如果錯邊大,會導(dǎo)致應(yīng)力集中,錯邊不應(yīng)超過壁厚的10%。加熱:加熱板溫度達到設(shè)定值后,放入機架,施加壓力,直到兩邊比較小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值,進行吸熱。保證有足夠熔融料,以備熔融對接時分子相互擴散。11保證工作場地干凈和無障礙:臟的和擁擠的工作場地不僅會導(dǎo)致工作效率低,還會引發(fā)事故。切換:從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期,為保證熔融對接質(zhì)量,切換周期越短越好。熔融對接:是焊接的關(guān)鍵,熔融對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進行。
熱熔焊接機加熱管一般采用常規(guī)單頭加熱管用于嵌入式環(huán)境下加熱,根據(jù)設(shè)備以及客戶的需求可以選擇低密度、中密度甚至高密度單頭加熱管使用。單頭加熱管是指的金屬管狀式單頭加熱管,鎧裝單頭加熱管是將彈簧電熱絲放入金屬護套管內(nèi),在間隙部分均勻地填充導(dǎo)熱性和絕緣性良好的改性氧化美粉,經(jīng)縮管機縮管,使電熱絲與空氣絕緣,居于中心位置不發(fā)生偏移而碰及管壁,經(jīng)縮管、退火、彎管、焊接緊固件等工序而成。1.單頭加熱管根據(jù)表面負荷的不同,2.根據(jù)不同的級別采用不同的材料,價格成本均不一樣,請根據(jù)實際情況以及目標價格來選購;3.國產(chǎn)工藝一般只能做到6W/cm2以下,材質(zhì)會采用不銹鋼304,質(zhì)保一般為3個月;4.進口單頭加熱管一般質(zhì)保1年(嵌入式干燒工作環(huán)境);5.國產(chǎn)單頭加熱管電熱絲一般采用鐵鉻鋁或鎳鉻絲;進口工藝單頭加熱管均采用德國BGH電熱絲或美國鎳鉻2080電阻絲;9,熱板采用特殊設(shè)計在焊接操作中自動彈起,勿需人為操作,使焊接更機械自動。6.絕緣材料根據(jù)不同的表面負荷來選擇,低溫粉、中低溫粉以及高溫粉;進口工藝單頭加熱管均采用美國UCM氧化。