如何提高彈簧的性能

隨著市場對彈簧的需求量越來越大，對其技術要求也越來越高，因此彈簧生產廠家應用各種強化工藝來提高彈簧的質量，改善彈簧彈減性常用的工藝措施有：應變回火處理和感應加熱處理。

應變回火處理

應變回火處理是指在回火鋼絲的兩端施加相當于抗拉強度30%-50%的拉應力，鋼絲在拉力作用下產生微量應變，位錯線移動，此時間隙溶質原子（C和N原子）借助于溫度向位錯線附近擴散.

哪些因素會影響彈簧材料的選擇？

銅合金，鎳合金具有良好的低溫韌性和強度。由于溫度低，材料的脆性對表面缺陷非常敏感。材料上環(huán)境介質的腐蝕程度比溫室大得多，并且鎘和鍍鋅容易引起冷脆。彈簧廠家材料的彈性模量和膨脹系數(shù)變化不大，在設計中不能考慮。硬度和平面應變斷裂韌性之間的關系較大，因此，其選擇應根據(jù)彈簧的承載特性和應力大小而定。彈簧材料的截面是否硬化以及硬化程度的可硬化性與彈簧的質量有很大關系。

彈簧廠家的彈簧壓縮問題的解決方案

彈簧成形后，通常必須根據(jù)彈簧的工作條件和所選原材料的特性，在220-330°C下對其進行退火或熱燙，或者對其進行淬火和回火，以增加彈簧力。但是，當對彈簧進行熱處理時，彈簧廠家應選擇夾具以防止環(huán)收縮，并在工作過程中將其與軸桿鎖定。另外，諸如兩個外角邊緣和徑向內外毛刺的去除，也不應忽略。當彈簧具有彎曲的趨勢時，可以使用圓形沿拉伸彈簧的軸向進行多次縱向摩擦。

廠商分享精密彈簧的表面處理

如果精密彈簧與電解質溶液接觸，則由微電池的作用引起的腐蝕稱為電化學腐蝕。例如，精密彈簧與酸性或鹽溶液接觸。這些溶液是電解質。彈簧廠家由于精密彈簧表面上的缺陷或雜質，形成了電位差不同的電極，使得精密彈簧不斷受到電解腐蝕。例如，精密彈簧在大氣中是濕的，因為大氣中的水蒸氣會凝結在精密彈簧表面上的水膜或水珠中，加上大氣中的腐蝕性氣體。