無縫鋼管生產方法，無縫鋼管的生產方式，自動軋管生產，生產設備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑等組成。鋼管的偽1劣如何鑒別，偽1劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。自動軋管機，把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經 2—3 道次，軋制到成品壁厚，總延伸率約為1.8—2.2 。70 年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術，都提高了生產效率，實現了軋管機械化。

鋼管的偽1劣如何鑒別，偽1劣鋼管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節(jié)約材料，成品輥道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準。周期軋管生產是用鋼錠作原料，宜于軋制大直徑的厚壁鋼管和變斷面管。偽1劣鋼管的內徑尺寸波動較大，原因是；l、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。2、鋼的成分不均勻。3、由于設備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會出現有同一周內內變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產生斷裂。

無縫鋼管的缺陷特征及原因介紹，無縫鋼管結疤，鋼管內外表面因折疊、翹皮等缺陷未及時清除，在后續(xù)加工中形成了不能與金屬基體分離的薄片，個別的成塊狀，不連續(xù)，在管壁上生根或不生根，但不能自然剝落，稱為結疤。無縫鋼管的使用范圍，無縫鋼管可根據要求不同，分為低中壓無縫鋼管、高壓無縫鋼管、不銹鋼無縫鋼管，可用于不同壓力的水汽、空氣、油、煤氣等工業(yè)管道。對表面缺陷必須道道把關，及時清除，以消除結疤。影響無縫鋼管性能的元素有哪些？鎳（Ni），鎳可提高鋼的強度，又可使鋼保持良好的塑性和韌性。鈦（Ti），鈦是鋼中的脫氧劑。降低實效敏感性和冷脆性。鋼中加入一定量的鈦有抗晶間腐蝕的能力。無縫鋼管的質量要求，工藝性能，包括鋼管的擴口、壓扁、卷邊、彎曲、環(huán)拉和焊接性能。 有些情況下，鋼管的軋制溫度和變形程度也會對鋼管的性能產生影響。 金相組織，包括鋼管的低倍組織和高倍組織。 特殊要求，在用戶使用鋼管時提出的標準以外的要求。