激光切割熱影響區(qū)是什么？它是怎么形成的？

據(jù)說由于激光的脈沖間隔，在激光切割加工過程中，熔化金屬經(jīng)多次凝固形成了層狀重熔層，在層邊界上極易形成氣孔。激光切割的切縫下部有少量的掛渣。激光切割加工（基本力學(xué)性能）具有較高的強(qiáng)度，其屈服強(qiáng)度約為18-8型奧氏體不銹鋼的2。當(dāng)熔融態(tài)的金屬在N2氣流的作用下流出形成割縫時(shí)，由于激光的能量很高，熔融態(tài)的金屬很容易被吹走．只有少量殘留在底部形成掛渣。5xxx系鋁合金熱裂傾向的大小與Mg的含量相關(guān)。5A06鋁合金激光切割時(shí)，激光束的能量很高，引起Mg元素的燒損。使得Mg含量下降，所以很容易在重熔層上引起裂紋。

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金屬激光切割加工技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼板切割加中，大大減少了加工時(shí)間，降低了能耗。很多人選擇金屬激光切割加工，那么，金屬激光切割加工驗(yàn)收時(shí)，怎么判斷質(zhì)量的優(yōu)劣？以下幾點(diǎn)，一定要仔細(xì)查看。

1、粗糙度：

金屬激光切割加工斷面會(huì)形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。

2、切割光滑、無條紋、沒有脆性斷裂：

金屬激光切割加工在高速切割厚板時(shí)，熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)于垂直激光束下方的切口里，反而會(huì)在激光束偏后處噴出來。為了修正這個(gè)問題，在切割加工結(jié)尾時(shí)降低進(jìn)給速率，可以大大消除紋路的行成。