壓球機的性能影響壓球機的穩(wěn)定運行，那么如何檢測脫硫石膏壓球機的性能呢？脫硫石膏壓球機有許多技術(shù)性能檢測方法。從壓球機維護工作的實際出發(fā)，可以歸納為以下幾個方面:感知檢測方法、工具檢測方法和物理檢測方法。接下來，讓我們簡單介紹一下。

1、這是不需要檢查設(shè)備，只有檢查員的直觀感覺才能識別壓力機的技術(shù)狀況的方法。該方法簡單，在壓球機的檢查中，也容易識別出大量分解壓球機的缺陷，因此該方法有使用的地方。但是，該方法不能用于檢查精度要求高的壓球機，要求檢查員有豐富的經(jīng)驗。

2、大量檢查工作由儀器和工具進行。由于儀器和工具的工作原理和類型不同，可分為通用量、量、壓球機和儀器、光學(xué)儀器、電子儀器等。

3、這是利用電、磁、光、聲、熱等物理量通過工件的變化來探測)壓球機技術(shù)狀況的方法。該方法的實現(xiàn)也與機械、工具檢查法相結(jié)合。該方法通常用于檢查壓球機內(nèi)部的隱蔽缺陷，不損傷壓球機本身，現(xiàn)在被稱為無損檢查。無損檢查技術(shù)近年來發(fā)展迅速，目前生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的有磁粉法、滲透法、超聲波和射線法。

油壓支撐系統(tǒng)主要有油箱、油泵、電動機、液壓閥門和油缸組成。影響成型機作業(yè)效率的關(guān)鍵部件是壓球輥子，壓球軋輥的毛坯分為:整體鍛造和鑄造的，鑄造的密度小，結(jié)構(gòu)粗糙，但是比較經(jīng)濟鍛造而成的密度大，結(jié)構(gòu)緊密，耐磨性號，壽命長，球槽加工工藝性好，合適物料種類多，而且運行可靠，大多用于中高壓的大型成型機，但是成本高。

工業(yè)型煤對品質(zhì)要求較為嚴格，因此使用型煤壓球機等設(shè)備進行生產(chǎn)時，關(guān)注較多的也是這方面。型煤品質(zhì)如何從多方面來衡量。但主要是一個強度和后期燃燒的表現(xiàn)上。因此物料的處理和壓球機的調(diào)整是談?wù)摱嗟膬蓚€方面。

下面我們再說一個關(guān)于成型方面的問題，就是剛壓制出來的煤球發(fā)軟，硬度不夠。造成這種情況的主要原因是什么，我們應(yīng)該如何進行處理呢？

點我們先確定造成壓球機成品球發(fā)軟的原因，一般來講煤粉的含水量太高是造成成品發(fā)軟的主要原因。所以在物料處理階段控制好水分特別重要，不能太干，不然不好成型而且比較松散。太濕就是我們說的發(fā)軟，有時候還有可能引起壓球機設(shè)備的堵塞。

針對型煤成品的濕度高、強度低，不易及時運輸?shù)那闆r，我們處理的常用方法就是進行干燥。在干燥措施上可以進行自然的風(fēng)干。但是這需要耗費一定的時間和場地來進行。所以常用的方式就是使用烘干機機型批量化的干燥，這樣可以及時的運輸利用。

高壓大型壓球機的優(yōu)勢:

1.壓輥直徑大,線壓力大,小時產(chǎn)量可達50~100噸。

2.在高速端采用同步齒輪減速器：齒輪箱體積小，機架重量輕，傳動精度高。

3.針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本更低。

4.采用鑲塊制造：易更換、維修費用低、維修周期短、產(chǎn)量高。

5.高壓大型壓球機可以適應(yīng)的物料更加廣泛,褐煤,低階煤粉,礦粉,金屬粉末等難以成型物料都可以輕松壓制成型。