一，誘因緣故

造成壓漿全過程不持續(xù)的緣故有二種：

(1)，漿體總數(shù)提前準(zhǔn)備不夠。

(2)，工業(yè)設(shè)備產(chǎn)生常見故障，無預(yù)留備用設(shè)備。

二，傷害剖析

壓漿全過程迫不得已中斷，則需二次壓漿，如立即從原先的壓漿口開展壓漿，看到出漿口有漿體出現(xiàn)就覺得孔道壓漿早已灌進(jìn)，關(guān)掉出漿口，實(shí)際上這時(shí)孔道運(yùn)行內(nèi)存住的氣體并沒有排出來，殘余在孔道內(nèi)產(chǎn)生一大段范疇的間隙，即孔道壓漿不密實(shí)度，有害物非常容易滲透到管路內(nèi)造成鋼筋造成生銹。

三，預(yù)防對(duì)策

對(duì)壓漿不持續(xù)難題的預(yù)防對(duì)策有：

(1)，恰當(dāng)估算漿體使用量，在具體工程施工時(shí)要考慮到到出氣口、泌水管、出漿口等處的漿體耗損。

(2)，留意機(jī)械設(shè)備設(shè)備維護(hù)管理，并有預(yù)留機(jī)器設(shè)備。

(3)，一旦出現(xiàn)這類終斷壓漿的狀況，應(yīng)拆換壓漿口，在第二個(gè)壓漿口內(nèi)灌入全部孔道的漿體量，把個(gè)壓漿口灌入的漿體和2次注漿中間的氣體排出來，以確保壓漿密密實(shí)。

（2）漿液制備

①加水：向機(jī)倉內(nèi)一次性加入預(yù)定的全部拌和用水量，然后開啟制漿機(jī)。

②添加壓漿料：依次緩慢、均勻地向機(jī)倉內(nèi)加入全部壓漿劑、水泥或預(yù)混的壓漿劑與水泥的混合物，添加時(shí)間宜為5~6min。

③攪拌：均勻攪拌4~5min，當(dāng)漿液均勻、無團(tuán)粒、無離析時(shí)，可終止攪拌。

（3）漿液存儲(chǔ)

①排漿：開啟排漿閥，將制好的漿體排入儲(chǔ)漿灌中，也可以將老式制漿機(jī)作為儲(chǔ)漿罐用。

②動(dòng)態(tài)儲(chǔ)漿：開啟攪拌器，將制好的漿體繼續(xù)攪拌，保持流動(dòng)狀態(tài)。

壓漿料應(yīng)用領(lǐng)域

1、 梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿；

2、 設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿；

3、 站殼體灌漿；    

4、 混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。

壓漿料施工方法

1、使用前必須和水泥進(jìn)行試配以確定配比，摻量為內(nèi)摻10.0%,  2、攪拌：應(yīng)采用轉(zhuǎn)速不1000 rpm/min高速機(jī)械攪拌機(jī)攪拌，攪拌順序?yàn)椋? 先將水加到相應(yīng)刻度，開啟攪拌機(jī)，均勻加入壓漿劑，然后均勻加入水泥；全部粉料加入完畢之后再攪拌3-5分鐘即可壓漿

3、壓漿：在攪拌后盡壓漿，應(yīng)采取通常的壓漿方法。

4、清潔：用水清潔所有施工工具和設(shè)備。

5、保護(hù)措施：施工過程中要戴保護(hù)手套。

壓漿料該如何正確使用?如何才能把橋梁壓漿料的作用發(fā)揮到大?如何才能保證橋梁壓漿料的施工作用?

壓漿料使用方法:準(zhǔn)備橋梁壓漿料壓漿時(shí)，開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿管中排出，排除空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，可以開始進(jìn)行橋梁壓漿料壓漿。橋梁壓漿料壓漿的大壓力一般不宜超過0.6MPa。壓漿應(yīng)達(dá)到管道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個(gè)穩(wěn)定期，該穩(wěn)壓期不宜少于5min。對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5MPa的壓力下保持5min。此過程可保持1-2次。橋梁壓漿料壓漿后應(yīng)根據(jù)出漿的密實(shí)情況決定是否補(bǔ)灌，必須使壓漿孔完全密實(shí)。

橋梁壓漿料真空輔助壓漿工藝:在橋梁壓漿料壓漿前應(yīng)進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.08~0.1MPa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟泵進(jìn)行橋梁壓漿料連續(xù)壓漿。