激光鋁焊機(jī)服務(wù)為先「安徽華生機(jī)電」

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發(fā)布時間：2021-04-28 19:08

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視頻作者：安徽華生機(jī)電集團(tuán)有限公司

鋁焊機(jī)如何焊接防銹鋁

鋁焊機(jī)如何焊接防銹鋁，下面華生機(jī)電給大家分享一下。

1、鋁焊機(jī)選擇正確的焊絲、氣，加強(qiáng)焊絲的管理控制

防銹鋁的焊接會導(dǎo)致焊縫金屬抗拉強(qiáng)度值偏低，達(dá)不到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求；氣純度達(dá)不到要求會導(dǎo)致焊縫氣孔等等。所以，焊接材料應(yīng)向質(zhì)量高的焊接材料生產(chǎn)廠采購為佳。另外，焊絲應(yīng)存放在干燥、潔凈的地方。

2、鋁焊機(jī)施焊時正確操作，嚴(yán)格控制焊接線能量，多層焊時還要嚴(yán)格控制層間溫度

線能量過大，將大大降低接頭性能；層間溫度過高，不僅使接頭強(qiáng)度下降，甚至降低塑性，還可能增大層間微裂紋傾向，采用系列鋁焊機(jī)線熱量集中，焊接速度快，能有效解決此類問題。

3、鋁焊機(jī)多層（道）焊時，可采取合適的工藝措施，避免未熔合等缺陷

多層（道）焊時，由于層焊縫表面向上凸起，易造成焊接死角，此時可對焊縫進(jìn)行適當(dāng)修磨后再施焊。隨著層數(shù)的增加，焊接坡口寬度在加大，此時應(yīng)增加焊縫道數(shù)，避免出現(xiàn)焊接死角。

從一些力學(xué)性能不合格試樣斷口分析可知，除了組織過熱之外，一些微小的焊接缺陷如微氣孔、微小夾渣等往往也是造成焊縫抗拉強(qiáng)度偏低、塑性不足的主要原因。所以應(yīng)視具體的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，采取預(yù)熱、鋁焊機(jī)嚴(yán)格焊前清理及焊接層間清理等工藝措施來減小氣孔傾向，避免夾渣，減少微裂以保證焊縫力學(xué)性能。維修鋁材質(zhì)的汽車，若采用一般的焊機(jī)焊接，由于鋁的熔點(660℃)比鐵的熔點低很多，很容易焊的過透，變形很大，所以其質(zhì)量很難保證。

使用鋁焊機(jī)焊接產(chǎn)品時為什么會出現(xiàn)氣孔呢

不知道大家有沒有發(fā)現(xiàn)，在使用鋁焊機(jī)焊接的時候，有時候會出現(xiàn)氣孔，那么大家知道其中的原因是什么嗎？一旦出現(xiàn)這樣的問題，又該怎么預(yù)防呢？大家清楚嗎？是不是不清楚呢？沒關(guān)系，下面華生機(jī)電廠家來為大家介紹一下。

鋁焊機(jī)在焊接鋁及鋁合金中，工藝不符合規(guī)范，氣孔是常見的一種缺陷；不能熱處理強(qiáng)化的鋁合金焊縫，有很好的抗腐蝕性能，通過焊接沒有明顯地變化，這類鋁合金彼此焊接起來，焊縫仍然具有良好的抗腐蝕性。鋁及鋁合金焊縫中的氣孔主要分為：表面氣孔、彌散氣孔、局部密集氣孔、單個大氣孔、根部鏈狀氣孔、柱狀氣孔等。氣孔不但會降低焊縫的致密性，減小接頭的承載面積，而且使接頭的強(qiáng)度、塑性降低，特別是冷彎角和沖擊韌性降低更多，一定要加以防止。

１、焊鋁產(chǎn)生氣孔的原因如下：

（１）焊絲、焊件污染；

（２）氣體保護(hù)不好，保護(hù)氣體不純凈；

（３）電弧不穩(wěn)定，電弧過長；

（４）大氣的濕度過高；

（５）在同一位置重復(fù)起弧，接頭過多。

２、鋁焊機(jī)焊接氣孔產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施：

（１）鋁焊機(jī)焊接前應(yīng)仔細(xì)清理焊絲和焊件表面的油污、污垢、鐵銹、氧化皮和氧化膜，并使用高脫氧劑的焊絲；

（２）合理選擇焊接地點；

（３）保證氣體質(zhì)量，適當(dāng)增加保護(hù)氣體流量，消除焊接區(qū)域內(nèi)的所有空氣，消除氣體噴嘴處的飛濺，使保護(hù)氣體流量均勻。焊接區(qū)應(yīng)有防止空氣流動的措施，防止空氣侵入焊接區(qū)，當(dāng)保護(hù)氣體流量過大時，應(yīng)適當(dāng)降低流量；閥門入口泵。

（４）保持噴嘴與焊件的合理距離。