螺柱焊機的改進和應(yīng)用

現(xiàn)代鈑金生產(chǎn)制作中，越來越多的產(chǎn)品零件使用到螺柱焊機，該機可把螺紋螺柱快速焊接到板材表面。此工藝由于焊接造作方便，焊接器材背面僅有很小的焊接損傷，因此，代替了傳統(tǒng)加工方法，如鉆孔、攻絲和手工焊接螺柱等。但是此設(shè)備在螺柱焊接中必須右手握住焊槍，另一手放進螺紋柱，同時協(xié)助右手壓正焊槍后，按動把手開關(guān)進行焊接。這種操作方法很不方便，尤其對于幾只螺柱成組在一起的焊接更是不便。鈑金企業(yè)在實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到類似產(chǎn)品。

改進要點和方法

針對此類產(chǎn)品特征，我們專門對螺柱焊機和操作方法進行了改進。具體如圖2所示，將螺柱焊槍固定在一手扳式壓力裝置上，同時中間設(shè)置一個旋轉(zhuǎn)裝置6，其可360°正反旋轉(zhuǎn)。在進行螺柱焊接時，工件放置在工作臺上，工件中心孔套在定位柱1上，左手將螺柱放在焊槍咀2內(nèi)，右手按下壓桿7，使螺柱焊槍與工件垂直，壓緊后，左手按一下焊槍開關(guān)4，隨后松開壓桿7，螺柱焊槍復位。右手拉開旋轉(zhuǎn)定位銷5，左手轉(zhuǎn)動焊槍3，旋轉(zhuǎn)90°，定位銷自然定位。再重復第二顆焊釘動作，如此轉(zhuǎn)動三次，一組四件焊釘焊接完成。

移動工件至另一孔定位，焊接反向旋轉(zhuǎn)三次，另一組四顆焊釘就可焊好。

結(jié)束語

改進后的螺柱焊機經(jīng)使用，不僅具有放置螺柱方便，焊接螺柱垂直度好，螺柱位置尺寸固定等優(yōu)點；而且焊槍垂直提升，螺柱夾咀受損小，提高易損件使用壽命，深受操作者歡迎。

螺柱焊機使用中焊釘焊不住的技術(shù)分析

螺柱焊機問題及解決方案：

1、焊槍調(diào)整不正確 大約80%的螺釘焊不住的情況都出自于焊槍參數(shù)調(diào)整不正確。螺柱焊槍參數(shù)調(diào)整分為壓力參數(shù)調(diào)整及提升參數(shù)調(diào)整?！　　　　　　　　　　　　　　?

解決方案：根據(jù)焊機說明書調(diào)整。

2、電壓調(diào)整不正確 如果電壓參數(shù)與螺釘規(guī)格不匹配，也會造成焊不住的情況。

解決方案：根據(jù)實際焊接效果微調(diào)電壓參數(shù)，直到達到要求的焊接效果。

3、螺釘材質(zhì)影響 此種情況的發(fā)生也較為普遍，由于螺釘生產(chǎn)廠商的螺釘質(zhì)量參差不齊，不排除某些廠商為降低生產(chǎn)成本而采用不符合標準的材料。

解決方案：使用符合ISO13918標準的螺釘。

4、磁偏吹影響 磁偏吹的影響較多出現(xiàn)在拉弧式螺柱焊接時，儲能式螺柱焊接時較少出現(xiàn)。

解決方案：參見ISO14555焊接標準

螺柱焊機對于不同位置焊接的要點：

加長焊接電纜時的焊接

當工作場地較大，必須使用加長電纜焊接時，可以采用加大電纜直徑或?qū)㈦娎|并聯(lián)起來使用。因為電纜越長，電阻就越大，上面消耗的能量就越多，使焊機所能焊接的較大栓釘就越小。

短栓釘?shù)暮附?

由于焊槍夾頭有一定的深度，陶瓷護圈有一定的高度，而被焊栓釘還要調(diào)整有一定的伸出長度，所以當被焊栓釘?shù)拈L度不能滿足以上三方面的要求時，就會直接影響焊接質(zhì)量。遇到這種情況時，應(yīng)當使用一種特殊的“縮頸栓釘”。這種栓釘從焊接端到所要求的長度之上有“縮頸”，而在焊接后將“縮頸”上部折斷，使用這種辦法，可以非常容易地焊接很短的栓釘。

用樣板保證栓釘位置的精度

當焊接一些位置要求精準的栓釘時(如法蘭盤上的連接栓釘)，就要制作一個樣板，它的形狀應(yīng)當和被焊工件相當，并且要有壓板用于固定樣板。在樣板的相應(yīng)位置上開孔，孔的直徑應(yīng)比陶瓷護圈外經(jīng)稍大， 以便護圈能伸入進去。在樣板與工件之間應(yīng)留有一定的空隙，以便焊接時產(chǎn)生的氣體能夠溢出。