用氧化鎂漿液洗滌SO2煙氣時，可生成含結(jié)晶水的亞硫酸鎂和硫酸鎂（由氧化副反應(yīng)生成）。將生成物從吸收液中分離出來，進(jìn)行干燥，除去結(jié)晶水，然后將氧化鎂得以再生并制成漿液循環(huán)使用，釋放出的濃縮的SO2高濃氣體進(jìn)一步回收。

整個脫硫過程不產(chǎn)生大量脫硫廢渣，產(chǎn)物可得到有效回收，是一種清潔少廢的閉環(huán)工藝。石灰石／石灰法石灰石法采用200～300目大小的石灰石粉，將其制成石灰石漿液，在吸收塔內(nèi)通過噴淋霧化使其與煙氣接觸，從而達(dá)到脫硫的目的。 由于氧化鎂的水解產(chǎn)物溶解度和反應(yīng)活性都要優(yōu)于氧化鈣，因此在達(dá)到相同脫硫率的條件下，其脫硫劑與硫的摩爾比要低于石灰石或石灰。同時，由于氧化鎂的分子量低于石灰石或氧化鈣，即使在相同的脫硫效率下，其脫硫劑用量也要少于鈣脫硫劑，因此其運(yùn)行費(fèi)用較低。

優(yōu)點(diǎn)：以海水作為吸收劑，節(jié)約淡水資源和礦產(chǎn)資源；但其缺點(diǎn)更明顯：吸收劑的利用率遠(yuǎn)低于濕法工藝、對含硫分高的煤種適應(yīng)性很差、干灰與脫硫產(chǎn)物無法分開利用等。被吸收的SO2轉(zhuǎn)化成海水中的天然組分硫酸鹽，不存在廢棄物處理等問題，一定程度上可減少SO2的排放；可以適用中低硫煤；不存在結(jié)垢堵塞的問題；不產(chǎn)生任何固體；建設(shè)和運(yùn)行費(fèi)用較低，便于運(yùn)行；脫硫效率較高（可以達(dá)到90%以上）。

缺點(diǎn)：受到地域的限制，一般只建在海邊；燃料含硫量應(yīng)控制在1%左右；要求燃料中重金屬元素含量低。

應(yīng)用范圍：海水脫硫適用于靠海邊，擴(kuò)散條件較好，用海水作為冷卻水，燃用低、中硫煤的電廠煙氣脫硫。

 采用高含塵工藝時,SCR 反應(yīng)器布置在省煤器和空氣預(yù)熱器(空預(yù)器) 之間。其優(yōu)點(diǎn)是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求; 循環(huán)流化床煙氣脫硫凈化技術(shù)工藝流程：含SO2的廢氣進(jìn)行反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)布置脫硫劑，煙氣中的 SO2與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)，

 濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。 但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，