目前雙堿法主要以鈉堿雙堿法為主， 與濕式石灰石相比，有以下優(yōu)點：

1、以鈉堿作為吸收劑，系統(tǒng)不會生產(chǎn)沉淀特。

2、鈣基脫硫渣在反應池中生成，大大減少了系統(tǒng)的結(jié)垢及設(shè)備的堵塞問題

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，可以較小的液氣比，達到較高的脫硫率。

4、脫硫除塵一體化，提高石灰的利用率。缺點：運行費用高，適合小機組。

脫硝工藝

由于爐內(nèi)低氮燃燒技術(shù)的局限性,使得NOx 的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx 的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3 類。其中干法包括選擇性非催化還原法( SNCR) 、選擇性催化還原法(SCR) 、電子束聯(lián)合脫硫脫硝法;半干法有活性炭聯(lián)合脫硫脫硝法;濕法有臭氧氧化吸收法等。將生成物從吸收液中分離出來，進行干燥，除去結(jié)晶水，然后將氧化鎂得以再生并制成漿液循環(huán)使用，釋放出的濃縮的SO2高濃氣體進一步回收。

裝置：脫硫工藝由煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、海水供排水系統(tǒng)、海水恢復系統(tǒng)、電氣及控制系統(tǒng)設(shè)備等組成。

脫硫原理：海水法煙氣脫硫工藝是利用天然海水的堿度脫除煙氣中的一種脫硫方法。它可利用火電廠原有冷卻用海水作為脫硫劑，在脫硫吸收塔內(nèi),大量海水噴淋洗滌進入吸收塔內(nèi)的燃煤煙氣,煙氣中的被海水吸收而除去,凈化后的煙氣經(jīng)除霧器除霧、煙氣換熱器加熱后排放。吸收后的海水在曝氣池中與海水混合,曝氣處理,其中不穩(wěn)定的亞硫酸根被氧化成為穩(wěn)定的硫酸根,并使海水的PH值與COD等指標恢復到海水水質(zhì)標準后排入大海。濕法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法、金屬氧化物法等。

傳統(tǒng)煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)當今國內(nèi)外廣泛使用的脫硫脫硝一體化技術(shù)主要是wet-fgd scr/sncr組合技術(shù)，就是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原(scr)或選擇性非催化還原(sncr)技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。該技術(shù)成熟可靠，目前在全球范圍尤其是發(fā)達國家應用廣泛，但該工藝設(shè)備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設(shè)備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域為870～1200℃，脫硝率小于50%。但是，脫硫效率較低，設(shè)備龐大、投資大、占地面積大，操作技術(shù)要求高。缺點是工藝設(shè)備投資大，需預熱處理煙氣，設(shè)備易腐蝕等問題。