電鍍硬鉻工藝操作要求：

1、做好半成品毛坯的檢查，對不合格的毛坯能修復的做好修復工作，不能修復的另行處理。

2、經檢驗合格的毛坯按公差大小分類，轉入下一道工序。

3、按電鍍硬鉻的工藝流程進行操作。

電鍍注意事項：

1、毛坯前處理應干凈。

2、毛坯在槽液中預熱應充分，工件溫度應接近槽液溫度。

3、電鍍過程中溫度變化應控制在±2℃范圍內。

4、鍍鉻零件進入槽液內離液面不應低于50mm。

不銹鋼鍍鉻的前處理?

不銹鋼表面想要獲得牢固的鍍硬鉻層質量，首先要徹底除盡表面的氧化膜，這層結合牢固且致密的氧化膜較難除去，且工藝繁雜。??

經友人介紹采取下列預處理的工藝方法即能獲得滿意的.鉻層質量，多年來的生產質量一直很好，也未曾發(fā)生過起皮脫殼等質量故障，試驗也很方便，直接在鍍鉻溶液中即可試驗。??

已經除盡油污的工件掛入鍍鉻槽的陰極杠上，以5～6A/dm2的低電流密度進行活化處理，這時不銹鋼表面不會沉上鉻，只有氫原子析出，這些氫原子與不銹鋼表面的氧化膜作用，使其表面獲得充分活化，活化處理時間需視不銹鋼表面的膜層情況而定，一般在5min左右即可，膜層過厚的需8～10min，然后施以正常的電流進行鍍鉻，不要反鍍，否則不利于鍍鉻層的結合強度。

鍍硬鉻工藝特點介紹

低污染的鍍硬鉻工藝特點：

(1)經濟效益好某廠硬鉻車間有大、中、小3個鍍鉻槽共1萬多升溶液使用稀土添加劑，對林業(yè)、機械、挖掘機的軸類件尺寸鍍鉻，拋光呈鏡面，鍍層為80m左右，其它零件在250m上下(鍍層需精磨)。該稀土低鉻鍍液由原標準(250g/LCrO，)鍍鉻液轉化而成，鍍液P(CrO)將降低50%，提高'7為30%以上。例如，同樣d為80～0.18mm，z為1300mm的銷軸，原鍍液電鍍需2.5h，稀土低鉻鍍液僅1.5h。就原鍍液轉化配槽一項節(jié)約鉻酐1t多，按當時單價所節(jié)余的鉻酸溶液還可以生產100萬元產值的鉻鍍層，不必使用新的鉻酐原料。

(2)帶出量較少實踐表明，鍍液質量濃度越高，溶液黏度就越大，帶出量也就越多。以鋁氣缸鍍鉻為例，原鍍液P(CrO，)為250g/L，水洗回收槽中的CrO含量很高。以當時的3個水洗槽為例，分析其槽中P(CrO)結果是：水洗槽為15.8g/L;第2水洗槽為4.7g/L;第3水洗槽為1.4g/L左右。自改用稀土低鉻鍍液進行生產以后，由于CrO質量濃度的降低，帶出量較少。如水洗槽中P(CrO)從原來的15.8g/L降低到7L左右。

硬鉻工藝流程及要求

一、硬鉻工藝流程：機械預處理→預除油→上裝→屏蔽安裝→除油→清洗→除銹→清洗→陽極腐蝕→硬鍍鉻→清洗→拆裝一。機械預處理：機械拋光：蕞后的磨損痕跡要細，很容易磨掉（否則磨損痕跡會導致在鍍鉻麻點和氣痕）。

二。預脫油：從三氯已烯或四氯已烯中除去油。

三。安裝設備：選擇或制造合適的安裝件。

四。安裝屏蔽：在非鉻區(qū)域安裝輔助陰極和輔助陽極、油漆和蠟或包裝塑料薄膜。