了解PE再生塑料顆粒的工藝流程

我們都知道PE再生塑料顆粒的種類繁多，其實(shí)這些種類就是因?yàn)橛胁煌墓に嚩傻?，在日常生活方面來說，再生塑料顆?？梢员蛔龀膳枳印⑺?、小到玩具大到家具，包括學(xué)生日常使用的文具、我們平時(shí)用的手機(jī)殼、旅行箱等塑料制品都是由不同的再生塑料顆粒來制成的。今天來說一下PE再生塑料顆粒的工藝流程?！　?

PE再生塑料顆粒的工藝流程雖然整體較復(fù)雜，但是主要包括以下4個(gè)部分：　　

1、配料前的準(zhǔn)備工作 配料前的準(zhǔn)備工作包括樹脂過篩、增塑劑過濾、粉末狀添加劑磨漿、色母料粉的配制原材料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。對(duì)回收的母料進(jìn)行準(zhǔn)備處理前首先進(jìn)行清洗，清洗不同母料所用清洗劑有所不同，一般母料(飲料瓶、普通塑料包裝等)可使用清水清洗，帶有油污的母料(油桶等)可使用清洗劑清洗，對(duì)于染色嚴(yán)重的母料需要使用火堿(NaOH)進(jìn)行清洗去色。　　

對(duì)顆粒較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑，先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料加人，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機(jī)，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細(xì)度指標(biāo)為60~80μm。漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數(shù)量多?！　?

2、配方稱量 投入捏合機(jī)或密煉機(jī)進(jìn)行混合，塑煉的原材料，首先應(yīng)按設(shè)備容積和投料系數(shù)，估算出投料量。根據(jù)投料量稱重，稱量必須準(zhǔn)確無誤，否則會(huì)使制品質(zhì)量不穩(wěn)定。稱量衡器和自動(dòng)計(jì)量裝置應(yīng)定期檢查與校正，防止因計(jì)量錯(cuò)誤造成質(zhì)量波動(dòng)?！　?

3、捏合 捏合可分為加熱捏合與冷卻捏合，用高速捏合機(jī)?！　?

4、PE再生塑料顆?？捎脝温輻U和雙螺桿擠出機(jī)。主要控制擠出溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、切刀轉(zhuǎn)速和粒料冷卻。使粒料不發(fā)生粘粒，顆粒尺寸均勻，塑化較好。切刀轉(zhuǎn)速調(diào)整到塑料顆粒料長度3~4mm。

PE顆粒比重儀又稱PP顆粒密度測試儀、塑料比重計(jì)、塑料密度儀。PE顆粒比重儀廣泛用于用于制作農(nóng)用、食品及工業(yè)包裝用薄膜，

電線電纜包覆及涂層，合成紙張等領(lǐng)域。PE顆粒的密度值是密度(0.910~0.925)否符合要求關(guān)系到生產(chǎn)企業(yè)是否能制造出符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。如何快速便利的檢測塑料原材料的比重，不但對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量有意義，而且能夠節(jié)省企業(yè)的人力和時(shí)間成本,hdte顆粒。

  PE顆粒比重儀為我司的熱銷款密度計(jì)，此款密度計(jì)采用阿基米德浮力原理，依據(jù)：ASTM D792、 ASTM D297、 GB/T1033、GB/T2951、 GB/T3850、 GB/T533、 HG4-1468、 JIS K6268、 ISO 2781、ISO 1183…等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。密度天平傳感器采用國外進(jìn)口

電磁力傳感器，精度高、質(zhì)量、產(chǎn)品使用操作簡便。代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工繁瑣的計(jì)算方式，為廣大企業(yè)和廠家節(jié)省時(shí)間提升效率。公司也成為為數(shù)不多的能夠參加國內(nèi)橡塑膠展會(huì)的實(shí)力公司，許多前來參展的塑料生產(chǎn)商當(dāng)場使用我司的塑料密度計(jì)后，便決定進(jìn)行采購。

調(diào)質(zhì)工藝是獲得高質(zhì)量PE再生塑料顆粒的關(guān)鍵。

淬火和回火需要標(biāo)準(zhǔn)化以達(dá)到良好的作用。PE再生塑料顆粒的調(diào)質(zhì)是將蒸汽注入淬火室并與進(jìn)料混合。溫度、濕度、時(shí)間和渦流共同決定飼料的質(zhì)量。顆粒大小和質(zhì)量是影響調(diào)質(zhì)的附加因素。淀粉在原料中的高溫糊化是淬火和回火的目標(biāo)，因?yàn)楹梢詫⒎勰┗旌显谝黄鹦纬蒔E再生塑料顆粒。

以免淬火室溫度由于條件的變化而低于液位，溫度應(yīng)設(shè)置在該水平以上。為了獲得糊化程度并消滅可能的霉菌，調(diào)質(zhì)室溫度的變化范圍應(yīng)在85—93℃（185—20℉）之間。然而，過高的溫度會(huì)使酶和維生素失去生物活性。因此，淬火和回火室的溫度應(yīng)設(shè)置在規(guī)定的溫度范圍的下端水平。