攪拌站由供料、貯料、配料、攪拌、出料、控制等系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)部件組成，用于生產(chǎn)混凝土的成套設(shè)備。

生產(chǎn)率在規(guī)定的試驗(yàn)工況下，混凝土攪拌站（樓）每小時(shí)生產(chǎn)出的混凝土量（以搗實(shí)后體積計(jì)）。試驗(yàn)工況指：a，混凝土各組成材料供料充分，成品混凝土出料及時(shí)，混凝土攪拌站（樓）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；b，混凝土配合比不變，骨料級(jí)配、水泥種類和標(biāo)號(hào)、混凝土標(biāo)號(hào)和塌落度及用水量等均按GB4477的規(guī)定；c，每一次循環(huán)攪拌的混凝土量應(yīng)以混凝土攪拌機(jī)組的公稱容量計(jì)算；d，不加摻和料和附加劑，不進(jìn)行干攪拌。

型號(hào)

由混凝土攪拌站（樓）的組代號(hào)、裝機(jī)臺(tái)數(shù)、攪拌機(jī)形式代號(hào)、主參數(shù)和變型或更新代號(hào)等組成。其中，組代號(hào)HZ為混凝土攪拌站，HL為混凝土攪拌樓；裝機(jī)臺(tái)數(shù)用阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)準(zhǔn)，單機(jī)可省略；攪拌機(jī)型式代號(hào)S為雙臥軸式，D為單臥軸式，T為行星式，W為渦漿式，F(xiàn)為錐形傾斜出料式，Z為錐形反轉(zhuǎn)出料式；主參數(shù)代號(hào)為生產(chǎn)率，單位m3/h；變更或更新代號(hào)用A、B、C…表示。

混凝土配料機(jī)安裝要點(diǎn)

1、固定式混凝土配料機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓。在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。

2、固定式配料機(jī)的操作臺(tái)，應(yīng)使操縱職員能看到各部工作情況。電動(dòng)配料機(jī)的操作臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。

3、移動(dòng)式混凝土配料機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，附近應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支座。

4、對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的配料機(jī)，其坑口附近應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止功課時(shí)軌道變形。

5、料斗放到，低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。

混凝土攪拌站配料系統(tǒng)常見的故障分析

料倉不卸料。

其表現(xiàn)為在自動(dòng)工況下某料倉不卸料，而且操作面板上料倉卸料指示燈及料秤卸料指示燈不亮。此故障的原因可能有：攪拌機(jī)卸料門已全關(guān)，但關(guān)門信號(hào)沒有反饋給控制器；限位開關(guān)損壞或移位；某料倉沒有啟動(dòng)配料。此時(shí)應(yīng)檢查限位控制反饋電路，調(diào)整或更換限位開關(guān)，及時(shí)啟動(dòng)“配料工具”進(jìn)行補(bǔ)料，以半自動(dòng)方式完成當(dāng)前批次生產(chǎn)。

若此故障發(fā)生時(shí)，操作面板上料倉卸料指示燈亮，則原因可能是氣壓不足或卸料氣缸內(nèi)泄漏嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)檢查氣路、更換磨損零件；若電磁閥無220 V交流電供電時(shí)，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應(yīng)及時(shí)檢查接線，更換繼電器；若電磁閥有220 V交流電供電時(shí)，則可能是電磁閥線圈燒損、閥芯卡滯、閥體密封損壞，應(yīng)及時(shí)更換電磁閥。