配料機基于混合桶攪拌軸的水平位置和連接的旋轉(zhuǎn)攪拌臂,在混合材料擠壓、剪切、沖擊和圓周和軸向自由落體,復雜的運動,由于各種各樣的力和運動功能同時,混合水泥桶和總厚度下攪拌槳葉的過程中,形成均勻的攪拌混凝土的對象。

　　配料機一般工作100小時后進行次保養(yǎng)，需要檢查并調(diào)整傳動部件的磨損情況，如磨損過多需要更換。使用配料機前，需要按照說明書進行空運轉(zhuǎn)試驗操作，確保各部件正常運轉(zhuǎn)。每次操作前，應檢查各部件有無損壞，如發(fā)現(xiàn)損壞應及時修復。

配料機的幾個主要部分包括：儲料斗，稱量料斗，皮帶，氣動蝶閥，氣缸，稱量單元，震動機等構(gòu)成。首先我們來看看配料機的分類。如果拌合站的配料機按照倉數(shù)分，分為兩倉配料機，三倉配料機，四倉配料機等，主要以儲料斗的倉數(shù)為準。而選擇儲料斗倉數(shù)的依據(jù)就是混凝土配方中骨料的種數(shù)，相信大家都非常清楚。除了按照倉數(shù)分，還有按照型號來分，為PLD800~PLD4800配料機，其中型號中的數(shù)字是以稱量料斗容量來區(qū)分的，而稱量斗容量在生產(chǎn)中與攪拌機的進料量相匹配，是選擇配料機的關(guān)鍵參數(shù)，還有就是計量方式，個大類是累計稱量方式，這是非常常見的一種，多用于工程拌合站之中，累計稱量的特點是構(gòu)造簡單，價格便宜，稱量過程是按照事先制定的順序，以此稱量。若電磁閥無220V交流電供電時，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應及時檢查接線，更換繼電器。獨立稱量是每一個儲料斗下方都有一個稱量料斗，骨料配料時。各部分骨料同步配料稱量，配料效果更高，配料準確度更大。

配料精準度差其表現(xiàn)為在配料過程中，配料控制儀表顯示的稱重值是準確的，但是配料的稱重值與設定值卻不符，配料精度超出允許的范圍。產(chǎn)生此類的故障原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設定值不合適；進料流量波動大，而導致過沖量變化大；材料的干、濕度變化大；1）拌制一般應用鐵板或包有白鐵皮的木拌板上進行操作，如用木制拌板時，宜將表面刨光，鑲拼嚴密，使不漏漿。允差范圍的設定值太大；超差檢查延遲的時間設置太短；儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設定值不合理；數(shù)字濾波以及配料的時間參數(shù)值設置不合理。

對以上故障原因應分別采取以下措施：初設過沖量盡可能與實際值接近；適當降低配料流量；保證材料的干、濕度均衡；粒徑大于小水泥團粒幾倍或十幾倍的粗集料成了小水泥團粒的保護屏障，使部分水泥團粒在混凝土攪拌站拌合結(jié)束后仍不能破碎，待硬化后，成為水泥塊填充集料的空隙，從而導致混凝土強度降低，甚至造成質(zhì)量事故。將允許偏差值設為不超過配料精度范圍；將超差檢查延遲時間的設置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應設定為“1”；在配料時設置合適的參數(shù)數(shù)值。

混凝土攪拌站配料系統(tǒng)常見的故障分析

料倉不卸料。

其表現(xiàn)為在自動工況下某料倉不卸料，而且操作面板上料倉卸料指示燈及料秤卸料指示燈不亮。此故障的原因可能有：攪拌機卸料門已全關(guān)，但關(guān)門信號沒有反饋給控制器；限位開關(guān)損壞或移位；某料倉沒有啟動配料。此時應檢查限位控制反饋電路，調(diào)整或更換限位開關(guān)，及時啟動“配料工具”進行補料，以半自動方式完成當前批次生產(chǎn)。其實使用混凝土配料機也有很多小技巧，有時候不需要打電話問廠家，他們可以簡單的維修保養(yǎng):1。

若此故障發(fā)生時，操作面板上料倉卸料指示燈亮，則原因可能是氣壓不足或卸料氣缸內(nèi)泄漏嚴重，應及時檢查氣路、更換磨損零件；2）當用外加劑溶液時，應經(jīng)常檢查外加劑溶液的濃度，并應經(jīng)常攪拌外加劑溶液，使溶液濃度均勻一致，防止沉淀。若電磁閥無220 V交流電供電時，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應及時檢查接線，更換繼電器；若電磁閥有220 V交流電供電時，則可能是電磁閥線圈燒損、閥芯卡滯、閥體密封損壞，應及時更換電磁閥。