整機：采用機、電、液一體化，全自動循環(huán)運行，能自動檢測故障并顯示。

液壓：油路隱蔽，占用空間小，動力更強勁，主要部件均采用進(jìn)口產(chǎn)品，壓力更大，并解決了長期運行易漏油的難題。

控制：運用德國西門子工業(yè)PLC控制系統(tǒng)，中文顯示，觸摸式操作，無級調(diào)頻變速，隨時依據(jù)不同原料改變動作，靈活方便。

布料：布料系統(tǒng)采用曲柄連桿結(jié)構(gòu)，強制下料裝置，解決了異型磚布料難題，二次布料可生產(chǎn)各種彩色路面磚。

模具：采用特種鋼、經(jīng)過高頻滲碳處理，厚度合理、精細(xì)磨、模箱扣板不經(jīng)焊接。采用插裝式設(shè)計，更換速度快，實現(xiàn)一機多用。

激振：臺模共振產(chǎn)生的激振力大，生產(chǎn)的砌塊強度高達(dá)25兆帕。

防振：獨特的jiaonang減震技術(shù)，更有效延長大激振力下機體和模箱的壽命。

成型：制品強度高。獨特的模具平衡設(shè)計，使生產(chǎn)的成品外觀尺寸更jing確。

      1、磚機設(shè)備電力系統(tǒng)的電源主線選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為：高壓380V-410V,低壓330V-360V,機器bx有可靠的接地

　　2、油泵電機運轉(zhuǎn)吃力時，會導(dǎo)致電機被燒毀，原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥的調(diào)壓過大。應(yīng)將總調(diào)壓閥逐調(diào)小，直到電機運轉(zhuǎn)正常為止。做到及時調(diào)整和檢查是機器運行狀況。

　　3、振搗器的振動力不足時，會出現(xiàn)出磚周期長或出磚松散，下模下壓的壓力過大造成的，應(yīng)將下托模油缸上油管對應(yīng)的獨自調(diào)壓閥壓力調(diào)小。

　　4、造成模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞，是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小的原因，由于壓力不能夠?qū)⑾履ｆi住，導(dǎo)致模具與振搗臺的撞擊力過大，從而影響整套設(shè)備的部件，應(yīng)將調(diào)壓閥壓力逐漸調(diào)大，以穩(wěn)定機器的振搗力。

      5、出磚時磚面松散、磚體有斷裂現(xiàn)象，或脫磚時上模自己隨下模上提，原因是上壓頭壓力過?。翰荒軐⒋u定位導(dǎo)致磚面松散。

　　6、磚塊中間出現(xiàn)鼓起現(xiàn)象，是由于上壓頭油缸壓力過大，或振搗時間過短，上模未能壓到位。

　　7、若調(diào)壓閥失效，是由于調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞，這時應(yīng)更換同型號的壓力簧。

　　8、如有油缸漏油現(xiàn)象，原因是缸體內(nèi)的密封件密封效果不好，應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的密封配件。

　　9、具體空心制磚機設(shè)備操作事項應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品說明書，做到生產(chǎn)前每個操作人員都應(yīng)q方位的培訓(xùn)，直到考核合格為止。

我們在使用攪拌機時，一定要安置在堅實的地方，并且用支架或支腳筒架穩(wěn)，不能夠用輪胎代替支撐;

注意控制油溫，一旦太高，將會影響到水泥機器性能。

油缸、閥塊、油管這一類液壓件，一旦發(fā)生漏油，需要立即更換油封、密封圈等維修方法或者是整件進(jìn)行替換，避免機器帶有故障運行。

我們需要注意進(jìn)料斗升起時，不允許任何人在料斗下通過或是停留，河南天匠水泥磚機工作完畢后需要把料斗固定好之后再離開。

細(xì)節(jié)決定成敗，一個小細(xì)節(jié)就可能是你贏過別人關(guān)鍵的一步，投入制造業(yè)就不要忘記細(xì)節(jié)之重，想必許多人都不會忘記張瑞敏那一錘子的分量。使用河南天匠水泥磚機一定要嚴(yán)格按照規(guī)定，對廠里公司一定要認(rèn)真培訓(xùn)監(jiān)督，這樣才能走的更長遠(yuǎn)。